OEM tùy chỉnh thép carbon bị mất các sản phẩm đúc bọt vớiDịch vụ gia công CNC.
Đúc xốp bị mất, còn được gọi là đúc khuôn đặc, là để liên kết và kết hợp các mẫu nhựa xốp có kích thước và hình dạng tương tự nhưđúcthành các cụm hoa văn.Sau khi phủ vật liệu chịu lửa và sấy khô, chúng được chôn trong cát silica khô để tạo mô hình rung và đúc dưới áp suất âm.Phương pháp đúc trong đó mẫu được hóa hơi, kim loại lỏng chiếm vị trí của mẫu, và vật đúc được hình thành sau khi đông đặc và làm nguội.
Đúc bọt bị mấtlà một quá trình tạo hình gần lưới, thích hợp để sản xuất các vật đúc chính xác hơn với nhiều kích cỡ khác nhau với cấu trúc phức tạp và hợp kim không giới hạn.
▶ Nguyên liệu thô có sẵn để đúc bọt bị mất (LFC):
• Hợp kim nhôm.
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc bọt bị mất
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
Trong quá trình đúc bọt bị mất, cát không được kết dính và một mô hình bọt được sử dụng để tạo thành hình dạng mong muốnbộ phận kim loại.Mẫu xốp được "đầu tư" vào cát tại trạm xử lý Fill & Compact cho phép cát vào tất cả các khoảng trống và hỗ trợ các mẫu xốp có hình thức bên ngoài.Cát được đưa vào bình có chứa cụm đúc và được nén chặt để đảm bảo tất cả các lỗ rỗng và dây cáp đều được nâng đỡ.
• Khuôn tạo mẫu xốp.
• Mẫu độ tuổi cho phép co ngót theo chiều.
• Lắp ráp mô hình vào một cái cây
• Xây dựng cụm (nhiều mẫu cho mỗi cụm).
• Cụm áo.
• Lớp phủ hoa văn dạng bọt.
• Cụm nhỏ gọn trong bình cầu.
• Đổ kim loại nóng chảy.
• Chiết cụm từ bình.
▶ Kiểm tra các vật đúc bọt bị mất
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
