Gang, chủ yếu bao gồm gang xám và gang dẻo (nốt) chủ yếu được sử dụng để đúc theo các quy trìnhđúc cát, đúc khuôn vỏ, đúc cát tráng hoặc đúc xốp bị mất. Tuy nhiên, đối với một số trường hợp đặc biệt, quy trình đúc đầu tư sáp bị mất cũng được sử dụng do bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn. Tại RMC, chúng tôi còn có khả năng đúc gang xám và gang dẻo vớiđúc đầu tư sáp bị mất chính xácsử dụng silica sol và thủy tinh để tạo vỏ.
Khi gang được làm nguội từ từ, xi măngit bị phân hủy thành sắt và cacbon dưới dạng than chì gọi là quá trình grafit hóa. Gang có tỷ lệ lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình grafit hóa được gọi là gang xám. Gang chưa xảy ra quá trình grafit hóa, i. e, toàn bộ cacbon ở dạng tổng hợp gọi là gang trắng. Quá trình than chì hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm lạnh nhanh chóng sẽ tạo ra gang trắng. Gang trắng có đặc tính tương đương với thép cacbon cao. Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu. Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn. Độ bền kéo thay đổi trong khoảng từ 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa. Độ cứng dao động từ 350 đến 500 BHN. Do độ cứng rất cao nên khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.
| So sánh sắt xám | Độ dày đúc / mm | Thành phần hóa học（％） | |||||||
| Trung Quốc（GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | Hoa Kỳ ASTM A48/A48M-03（2008) | Châu Âu(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Số 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Số 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Số 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Số 35A F12401 Số 40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Số 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Số 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Đúc đầu tư (hoặc đúc sáp bị mất) đề cập đến sự hình thành gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra khuôn nhiều hoặc một bộ phận để nhận kim loại nóng chảy. Quá trình này sử dụng quy trình tạo mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng được để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt vượt trộis. Đúc đầu tư chính xáccó thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc nhỏ và lớn trên nhiều loại vật liệu.
Để tạo khuôn, một mẫu sáp hoặc cụm mẫu được nhúng vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ dày. Quá trình khử sáp sau đó được tiếp nối bởi quá trình làm khô vỏ. Sau đó, vỏ gốm không chứa sáp sẽ được sản xuất. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi đã rắn và nguội, lớp vỏ gốm sẽ vỡ ra để lộ vật kim loại đúc cuối cùng.
| Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC | |
| R&D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày | |
| Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenitic, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ song |
| Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
| Hợp kim gốc Nickle, Hợp kim nhôm, Hợp kim gốc đồng, Hợp kim gốc coban | |
| Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Vật liệu xây dựng Shell | Silica Sol (Silic kết tủa) |
| Thủy tinh nước (Natri silicat) | |
| Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
| Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram |
| Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
| Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm | |
| Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6 | |
| Dung sai đúc: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước | |
| Xử lý nhiệt | Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, giải pháp, cacbon hóa. |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing |
| Kiểm tra kích thước | CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt |
| Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bằng tia X, Máy phân tích lưu huỳnh-cacbon |
| Kiểm tra thực tế | Cân bằng động, Làm trắng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
| năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm. |
