Gang xám Trung Quốcsản phẩm đúc khuôn vỏvới các dịch vụ gia công CNC và tùy chỉnh OEM. Lớp kim loại đa dạng có sẵn.
Sản xuất các vật đúc bằng sắt và thép tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng là phần quan trọng của dịch vụ đúc chính xác nhưng không phải là dịch vụ duy nhất của chúng tôi. Trên thực tế, chúng tôi cung cấp dịch vụ đúc kim loại trọn gói, trọn gói với nhiều dịch vụ giá trị gia tăng khác nhau bao gồm thiết kế đúc, gia công chính xác CNC, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, lắp ráp, đóng gói, vận chuyển...v.v.
Trước khi làm khuôn và lõi, cát tráng đã được phủ một lớp màng nhựa rắn lên bề mặt các hạt cát. cácđúc khuôn vỏđã được phát triển thành cát phủ bằng cách sử dụng nhựa phenolic nhiệt dẻo cộng với chất đóng rắn tiềm ẩn (như urotropine) và chất bôi trơn (như canxi stearate) thông qua một quy trình phủ nhất định. Khi cát phủ được nung nóng, nhựa phủ trên bề mặt các hạt cát sẽ tan chảy. Dưới tác dụng của nhóm methylene bị phân hủy bởi Maltropine, nhựa nóng chảy nhanh chóng chuyển đổi từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc cơ thể truyền được để cát phủ được đông cứng và hình thành. Ngoài dạng cát phủ dạng hạt khô thông thường, còn có dạng cát phủ ướt và nhớt.
► Đúc cát tráng có các đặc điểm sau
1) Nó có hiệu suất sức mạnh phù hợp. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về cát lõi vỏ cường độ cao, cát hộp nóng cường độ trung bình và cát hợp kim màu cường độ thấp.
2) Tính lưu động tuyệt vời, khả năng tạo khuôn tốt của lõi cát và đường viền rõ ràng, có thể tạo ra các lõi cát phức tạp nhất, chẳng hạn như lõi cát áo nước như đầu xi lanh và thân máy.
3) Chất lượng bề mặt của lõi cát tốt, chắc chắn và không bị lỏng lẻo. Ngay cả khi phủ ít hoặc không phủ lớp phủ thì vẫn có thể thu được chất lượng bề mặt vật đúc tốt hơn. Độ chính xác về kích thước của vật đúc có thể đạt CT7-CT8 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt tới 6,3-12,5μm.
4) Khả năng thu gọn tốt, có lợi cho việc làm sạch vật đúc và cải thiện hiệu suất sản phẩm
5) Lõi cát không dễ hấp thụ độ ẩm và cường độ lưu trữ lâu dài không dễ giảm, thuận lợi cho việc lưu trữ, vận chuyển và sử dụng
► Quy trình sản xuất khuôn cát tráng (lõi) phục vụ đúc vỏ:
1. Quy trình cơ bản của sản xuất khuôn cát tráng (lõi) là: lật hoặc thổi cát → lớp vỏ → xả cát → cứng → lõi (khuôn), v.v.
1) Lật hoặc thổi cát. Tức là cát phủ được đổ lên khuôn vỏ hoặc thổi vào hộp lõi để chế tạo vỏ hoặc lõi vỏ.
2) Lớp vỏ. Độ dày của lớp vỏ được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ.
3) Xả cát. Nghiêng khuôn và hộp lõi để cát phủ không phản ứng rơi ra khỏi bề mặt vỏ đã được nung nóng và thu gom để tái sử dụng. Để dễ dàng loại bỏ lớp cát phủ không tan chảy, nếu cần, có thể áp dụng phương pháp cơ học lắc qua lại.
4) Làm cứng. Ở trạng thái gia nhiệt, để làm cho độ dày của vỏ đồng đều hơn, hãy làm cho nó tiếp xúc với bề mặt vỏ được làm nóng trong một khoảng thời gian nhất định để cứng hơn.
5) Lấy cốt lõi. Lấy hình dạng vỏ cứng và lõi vỏ ra khỏi khuôn và hộp lõi.
► Nguyên liệu đúc khuôn đúc vỏ:
• Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
► Công suất đúc vỏ:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
