Xưởng đúc đầu tư | Xưởng đúc cát từ Trung Quốc

Vật đúc bằng thép không gỉ, Vật đúc bằng sắt xám, Vật đúc bằng sắt dẻo

Đúc đầu tư gang xám

Mô tả ngắn gọn:

  • Kim loại đúc: Gang xám
  • Quá trình đúc: Đúc đầu tư
  • Đơn vị trọng lượng đúc: 8,60 kg
  • ứng dụng: Máy móc nông nghiệp
  • Xử lý bề mặt: Bắn nổ
  • Xử lý nhiệt: Ủ + Bình thường hóa

 

Đúc đầu tư bằng gang xám là vật đúc chính xác được sản xuất bằng quá trình đúc sáp bị mất làm bằng sắt xám. Tại RMC Foundry, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ gia công CNC và thiết kế riêng theo bản vẽ, cách sử dụng và yêu cầu của bạn.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Vật đúc bằng gang xám thường được sản xuất bằng quá trình đúc cát, tuy nhiên, đối với một số vật đúc đòi hỏi độ chính xác cao và có cấu trúc phức tạp thìquá trình đúc đầu tưcũng là một lựa chọn tốt.

Khi đúc gang xám, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt thành phần hóa học và tính chất cơ lý theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi có khả năng và thiết bị để kiểm tra xem vật đúc bằng cát xám có khuyết tật gì không.

Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Sắt xám rẻ hơn sắt dẻo nhưng có độ bền kéo và độ dẻo thấp hơn nhiều so với sắt dẻo. Sắt xám không thể thay thế thép cacbon, trong khi sắt dẻo có thể thay thế thép cacbon trong một số trường hợp do độ bền kéo, cường độ chảy và độ giãn dài của sắt dẻo cao.

Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp gần dạng lưới bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình đúc kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.

Quá trình đúc silica sol là quá trình đúc đầu tư chính của xưởng đúc đầu tư RMC. Chúng tôi đã và đang phát triển công nghệ vật liệu kết dính mới để tạo ra vật liệu kết dính tiết kiệm và hiệu quả hơn nhiều để xây dựng lớp vỏ bùn. Xu hướng phổ biến là quy trình đúc Silica sol thay thế quy trình thủy tinh thô kém chất lượng, đặc biệt là đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim. Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng được cải tiến để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.

Mục theo DIN EN 1561 Đo lường Đơn vị EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350
EN-JL 1020 EN-JL 1030 EN-JL 1040 EN-JL 1050 EN-JL 1060
Độ bền kéo Rm KBTB 150-250 200-300 250-350 300-400 350-450
Sức mạnh năng suất 0,1% Rp0,1 KBTB 98-165 130-195 165-228 195-260 228-285
Độ giãn dài A % 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8 0,3 – 0,8
cường độ nén σdB MPa 600 720 840 960 1080
Cường độ nén 0,1% σd0,1 MPa 195 260 325 390 455
Độ bền uốn σbB MPa 250 290 340 390 490
Schuif trải dài σaB MPa 170 230 290 345 400
ứng suất cắt TtB MPa 170 230 290 345 400
Mô-đun đàn hồi E GPa 78 – 103 88 – 113 103 – 118 108 – 137 123 – 143
Số Poisson v 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26
độ cứng Brinell   HB 160 – 190 180 – 220 190 – 230 200 – 240 210 – 250
độ dẻo σbW MPa 70 90 120 140 145
Căng thẳng và thay đổi áp suất σzdW MPa 40 50 60 75 85
Sức mạnh phá vỡ Klc N/mm3/2 320 400 480 560 650
Tỉ trọng   g/cm3 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30
đúc sắt xám

  • Trước:
  • Kế tiếp: