Vật đúc bằng gang xám thường được sản xuất bằng quá trình đúc cát, tuy nhiên, đối với một số vật đúc đòi hỏi độ chính xác cao và có cấu trúc phức tạp thìquá trình đúc đầu tưcũng là một lựa chọn tốt.
Khi đúc gang xám, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt thành phần hóa học và tính chất cơ lý theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi có khả năng và thiết bị để kiểm tra xem vật đúc bằng cát xám có khuyết tật gì không.
Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Sắt xám rẻ hơn sắt dẻo nhưng có độ bền kéo và độ dẻo thấp hơn nhiều so với sắt dẻo. Sắt xám không thể thay thế thép cacbon, trong khi sắt dẻo có thể thay thế thép cacbon trong một số trường hợp do độ bền kéo, cường độ chảy và độ giãn dài của sắt dẻo cao.
Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp gần dạng lưới bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình đúc kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
Quá trình đúc silica sol là quá trình đúc đầu tư chính của xưởng đúc đầu tư RMC. Chúng tôi đã và đang phát triển công nghệ vật liệu kết dính mới để tạo ra vật liệu kết dính tiết kiệm và hiệu quả hơn nhiều để xây dựng lớp vỏ bùn. Xu hướng phổ biến là quy trình đúc Silica sol thay thế quy trình thủy tinh thô kém chất lượng, đặc biệt là đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim. Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng được cải tiến để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.
Mục theo DIN EN 1561 | Đo lường | Đơn vị | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Độ bền kéo | Rm | KBTB | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Sức mạnh năng suất 0,1% | Rp0,1 | KBTB | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Độ giãn dài | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
cường độ nén | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
Cường độ nén 0,1% | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Độ bền uốn | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuif trải dài | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
ứng suất cắt | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Mô-đun đàn hồi | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Số Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
độ cứng Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
độ dẻo | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Căng thẳng và thay đổi áp suất | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Sức mạnh phá vỡ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Tỉ trọng | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
