Đúc cát bằng gang dẻo

Đúc cát gang dẻo tùy chỉnh OEM được sản xuất bởiquá trình đúc cátvới các dịch vụ chìa khóa trao tay vàDịch vụ gia công CNC.

Gang dẻo, là đại diện cho một nhóm gang, còn được gọi là sắt nốt. Gang dạng nốt thu được than chì dạng nốt thông qua quá trình xử lý hình cầu và tiêm chủng, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học củabộ phận đúc, đặc biệt là độ dẻo và độ dẻo dai, để có được độ bền cao hơn thép carbon.

Sắt dễ uốn không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô. Đặc điểm xác định chung của nhóm vật liệu này là hình dạng của than chì. Trong sắt dẻo, than chì ở dạng nốt chứ không phải dạng vảy như ở sắt xám. Hình dạng sắc nét của các mảnh than chì tạo ra các điểm tập trung ứng suất trong ma trận kim loại và hình dạng tròn của các nốt ít hơn, do đó ức chế việc tạo ra các vết nứt và mang lại độ dẻo tăng cường mang lại tên gọi cho hợp kim.

Gang dạng nútđã nhanh chóng phát triển thành vật liệu gang chỉ đứng sau gang xám và được sử dụng rộng rãi. Cái gọi là "thay thế sắt cho thép" chủ yếu đề cập đến sắt dẻo. Gang dẻo thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho trục khuỷu, trục cam cho ô tô, máy kéo, động cơ đốt trong cũng như van trung áp cho máy móc nói chung.

▶ Nguyên liệu sẵn có tại Xưởng đúc sắt dẻo của RMC
• Sắt xám: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sắt dẻo: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu

► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT