Đúc cát tráng nhựa bằng gang dẻo cho ô tô chở hàng với dịch vụ gia công CNC.
Đúc khuôn vỏ cát bọc nhựalà một quá trình trong đó cát trộn với nhựa nhiệt rắn được phép tiếp xúc với một tấm mẫu kim loại được nung nóng, để hình thành một lớp vỏ khuôn mỏng và chắc chắn xung quanh miếng pattem. Sau đó, lớp vỏ được lấy ra khỏi mẫu, phần vỏ và lực cản được lấy ra cùng nhau và giữ trong bình cùng với vật liệu dự phòng cần thiết và kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn.
Gang là hợp kim màu có hàm lượng cacbon lớn hơn 2%. Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Gang xám và gang dẻo (còn gọi là gang cầu hoặc gang cầu).
Khi than chì hiện diện dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và phân bố tốt, tác dụng làm suy yếu của nó nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn. Loại gang này được gọi là sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG. Dạng than chì này có thể thu được bằng cách thêm nguyên tố magie hoặc xeri hoặc kết hợp hai nguyên tố này vào gang nóng chảy. Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0,10%, sau đó bổ sung sắt-silicon để thúc đẩy quá trình than chì hóa. Trong quá trình hóa rắn, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.
Gang dẻo có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn. Hơn nữa, sựlinh kiện sắt dẻođược sản xuất bằng quy trình đúc trong đó có thể đạt được sự kiểm soát hình dạng thành phần tốt hơn so với rèn dạng thả. Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh kết nối thường được sản xuất bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằng vật đúc bằng sắt dẻo.
Ưu điểm của khuôn đúc vỏ cát tráng nhựa:
1. Đúc bằng khuôn vỏ cát phủ nhựa thường có độ chính xác về kích thước cao hơn so với đúc bằng cát. Có thể đạt được dung sai +0,25 mm đối với vật đúc bằng thép và +0. 35 mm đối với vật đúc bằng gang xám trong điều kiện làm việc bình thường. Trong trường hợp khuôn vỏ có dung sai gần, người ta có thể đạt được nó trong khoảng từ +0,03 đến +0,13 mm cho các ứng dụng cụ thể.
2. Có thể đạt được bề mặt mịn hơn khi đúc vỏ. Điều này chủ yếu đạt được nhờ sử dụng hạt có kích thước mịn hơn. Phạm vi độ nhám điển hình là từ 3 đến 6 micron.
3. Các góc nghiêng, thấp hơn so với đúc cát, được yêu cầu trong khuôn vỏ. Việc giảm góc nháp có thể từ 50 đến 75%, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và chi phí gia công tiếp theo.
4. Đôi khi, các lõi đặc biệt có thể bị loại bỏ trong quá trình đúc vỏ. Vì cát có độ bền cao nên khuôn có thể được thiết kế sao cho các khoang bên trong có thể được hình thành trực tiếp khi cần đến lõi vỏ.
5. Ngoài ra, các phần rất mỏng (lên đến 0,25 mm) của loại đầu xi lanh làm mát bằng không khí có thể dễ dàng được chế tạo bằng phương pháp đúc vỏ vì cát được sử dụng để đúc có độ bền cao hơn.
6. Độ thấm của vỏ cao nên không xảy ra hiện tượng vùi khí.
7. Cần sử dụng lượng cát rất nhỏ.
8. Có thể dễ dàng cơ giới hóa do quá trình chế biến đơn giản liên quan đến quá trình đúc vỏ.
Nguyên liệu thô cho quá trình đúc cát tráng nhựa:
• Gang: Gang xám, Gang dẻo.
• Thép cacbon đúc và thép hợp kim: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
► Công suất đúc cát tráng nhựa:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm traĐúc cát tráng nhựa:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc cát tráng nhựa:
✔ Làm hoa văn kim loại. Cát nhựa phủ trước cần được nung nóng theo mẫu, vì vậy mẫu kim loại là dụng cụ cần thiết để chế tạo khuôn đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn. Sau khi lắp các mẫu kim loại vào máy đúc, cát nhựa phủ sẵn sẽ được bắn thành các mẫu, sau khi nung nóng, lớp nhựa phủ sẽ nóng chảy, khi đó khuôn cát sẽ trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm tan chảy kim loại đúc. Sử dụng lò nung cảm ứng, vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó thành phần hóa học của sắt lỏng sẽ được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm cần thiết.
✔ Đổ kim loại. Khi sắt nóng chảy đạt yêu cầu sẽ được đổ vào khuôn vỏ. Tùy theo đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn trong cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch. Sau khi vật đúc nguội và đông đặc, các thanh nâng, cổng hoặc phần sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ. Sau đó, vật đúc bằng sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị phun cát hoặc máy phun bi. Sau khi mài đầu gating và các đường phân khuôn, các bộ phận đúc hoàn thiện sẽ đến và chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọnXưởng đúc RMCcho các bộ phận đúc khuôn Shell?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao. Bạn sẽ nhận được sản phẩm có hình dạng lưới hoặc gần lưới sau khi đúc khuôn vỏ, tùy theo yêu cầu của người dùng cuối sẽ không cần hoặc cần rất ít quy trình gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn. Nhờ sử dụng vật liệu công nghệ mới để đúc, vật đúc từ khuôn vỏ có bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đúc cát và đầu tư. Đúc khuôn vỏ có hiệu suất và bề mặt tốt hơn so với đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
