Đúc cát gang xám tùy chỉnh

Khi đúc gang xám, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt thành phần hóa học và tính chất cơ lý theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi có khả năng và thiết bị để kiểm tra xem có khuyết tật đúc bên trong hay khôngđúc cát sắt xám.

Các hợp kim màu có hàm lượng cacbon lớn hơn 2% được gọi là gang. Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng.

Đúc sắt xám rẻ hơnvật đúc sắt dẻo, nhưng nó có độ bền kéo và độ dẻo thấp hơn nhiều so với sắt dẻo. Sắt xám không thể thay thế thép cacbon, trong khi sắt dẻo có thể thay thế thép cacbon trong một số trường hợp do độ bền kéo, cường độ chảy và độ giãn dài của sắt dẻo cao.

Từ sơ đồ cân bằng sắt-cacbon có thể thấy rằng trong gang có thành phần cơ bản là xi măngit và ferit. Do tỷ lệ cacbon lớn hơn nên lượng xi măng lớn dẫn đến chất lượng độ cứng và độ giòn rất cao của gang.

▶ Các cấp và tiêu chuẩn chúng tôi tuân theo đối với gang xám:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: SỐ 20, SỐ 25, SỐ 30, SỐ 35, SỐ 40, SỐ 45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• NHƯ 1830: T150, T220, T260, T300

► Khả năng đúc cát thủ công:

• • Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• • Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• • Dung sai: Theo yêu cầu.

► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:

• • Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• • Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• • Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Khả năng kiểm tra đúc cát

• • Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• • Phân tích kim loại
• • Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• • Phân tích tính chất cơ học
• • Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• • Kiểm tra độ sạch
• • Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quá trình sau đúc

• • Mài ba via & làm sạch
• • Phun cát / Phun cát
• • Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• • Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• •Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,