Sản phẩm thép không gỉ đúc tùy chỉnh

Trung Quốc phong tụcđúc các sản phẩm đúc đầu tư bằng thép không gỉtheo bản vẽ và yêu cầu.

Thép không gỉ có hàm lượng crom tối thiểu là 10,5%, làm cho nó có khả năng chống chịu tốt hơn trong môi trường chất lỏng ăn mòn và oxy hóa.Nó có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn cao, cung cấp khả năng gia công tuyệt vời và nổi tiếng với vẻ ngoài thẩm mỹ.Các vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ "chống ăn mòn" khi sử dụng trong môi trường lỏng và hơi dưới 1200 ° F (650 ° C) và "chịu nhiệt" khi sử dụng trên nhiệt độ này.Các nguyên tố hợp kim cơ bản của bất kỳ quá trình đúc đầu tư bằng thép không gỉ hoặc niken nào là crom, niken và molypden (hoặc "moly").Ba thành phần này sẽ xác định cấu trúc hạt và tính chất cơ học của vật đúc và sẽ là công cụ giúp vật đúc chống lại nhiệt, mài mòn và ăn mòn.

Thông thường, thép không gỉ nên được đúc bằngđầu tư quá trình đúc chính xácvới sol silica làm liên kết.Các vật đúc silica sol bằng thép không gỉ có độ chính xác cao về bề mặt và hiệu suất.

Do các tính chất vật lý độc đáo của nó, thép không gỉ đúc được phổ biến trong một loạt các ứng dụng, đặc biệt là những ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt.Các thị trường phổ biến cho đầu tư đúc thép không gỉ bao gồm dầu và khí đốt, năng lượng chất lỏng, giao thông vận tải, hệ thống thủy lực, công nghiệp thực phẩm, phần cứng và khóa, nông nghiệp ... vv.

Đúc đầu tư (mất sáp) là một phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp có hình dạng gần như lưới bằng cách sử dụng sao chép các mẫu sáp.Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng một mẫu sáp được bao quanh bởi một lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm.Khi lớp vỏ khô đi, lớp sáp bị chảy đi, chỉ còn lại khuôn.Sau đó, thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.

Quy trình này phù hợp để sản xuất lặp lại các thành phần hình dạng lưới từ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao.Mặc dù thường được sử dụng cho các vật đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc thép lên đến 500 kg và đúc nhôm lên đến 50 kg.So với các quá trình đúc khác như đúc khuôn hoặc đúc cát, nó có thể là một quá trình tốn kém.Tuy nhiên, các thành phần có thể được sản xuất bằng cách sử dụng đúc đầu tư có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các thành phần được đúc gần hình dạng ròng, vì vậy yêu cầu ít hoặc không cần làm lại một lần đúc.

Trong quá trình đầu tư đúc, tẩy lông và nướng vỏ cũng là những quá trình cần được chú ý.Sau khi tạo khuôn sáp, sơn phủ, làm khô và các quy trình khác, bước tiếp theo là thực hiện tẩy lông và nướng vỏ.Khử sáp là làm nóng sáp trong vỏ khuôn bằng nước nóng hoặc hơi nước để làm cho sáp chảy ra khỏi vỏ khuôn.

▶ Vật liệu cho quá trình đúc đầu tư, quá trình đúc sáp bị mất:
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng hoặc các kim loại hợp kim khác dựa trên Đồng: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Thép chống ăn mòn, thép chịu nước biển, thép nhiệt độ cao, thép cường độ cao, thép kép.
• Vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB

▶ Khả năng đầu tư của Cơ sở đúc
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính cho công trình Shell: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Khử sáp → Phân tích thành phần hóa học → Làm nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & bắn → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

▶ Ưu điểm của các thành phần đúc đầu tư:
• Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và mịn
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
• Khả năng đúc thành mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại đen và kim loại màu)
• Không bắt buộc phải có bản nháp trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Chất thải vật liệu thấp.

▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc sáp bị mất tùy chỉnh?
• Giải pháp đầy đủ từ một nhà cung cấp duy nhất bao gồm thiết kế mẫu tùy chỉnh đến đúc thành phẩm và quy trình thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
• Đề xuất giảm chi phí từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi dựa trên yêu cầu riêng của bạn.
• Thời gian thực hiện ngắn cho nguyên mẫu, đúc thử và bất kỳ cải tiến kỹ thuật nào có thể.
• Vật liệu ngoại quan: Silica Col, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Sản xuất linh hoạt cho các đơn hàng nhỏ lẻ đến các đơn hàng số lượng lớn.
• Khả năng sản xuất gia công phần mềm mạnh mẽ.