Đúc thép hợp kim v quá trình đúc có nghĩa là các bộ phận đúc được sản xuất bởiquá trình đúc chân khôngvới vật liệu là thép hợp kim đúc.
Đúc khuôn chân không, còn được gọi là phương pháp đúc áp suất âm, phương pháp đúc kín chân không, hay gọi tắt là quy trình V. Đây là một loại phương pháp mô hình vật lý tương đối mới. Phương pháp đúc áp suất âm sử dụng chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để gắn chặt các hạt cát khô và rời với nhau để thu được khuôn có hình dạng mong muốn nhất định và độ bền nhất định.Thép đúc có thể được chia thành thép hợp kim đúc và thép cacbon đúc theo thành phần hóa học của nó, và cũng có thể được chia thành thép công cụ đúc, thép đúc đặc biệt, đúc kỹ thuật và kết cấu và thép hợp kim đúc theo đặc tính của nó. Thép hợp kim đúc có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc (tổng thành phần hợp kim nhỏ hơn hoặc bằng 5%), thép hợp kim đúc (tổng thành phần hợp kim là 5% đến 10%) và thép hợp kim đúc cao (tổng hợp kim phần tử lớn hơn hoặc bằng 10%). Đúc cát bằng thép hợp kim chịu mài mòn là bộ phận đúc được sản xuất bằng quá trình đúc cát làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn. Tại RMC Foundry, các quy trình đúc cát chính mà chúng tôi có thể sử dụng cho thép hợp kim chịu mài mòn là đúc cát xanh, đúc cát phủ nhựa, đúc khuôn cát không nung, đúc bọt bị mất, đúc chân không và đúc mẫu chảy. Việc xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và gia công CNC cũng có sẵn tại nhà máy của chúng tôi theo bản vẽ và yêu cầu của bạn.
Đúc chân không cho phép sản xuất các lô nhỏ khuôn đúc chất lượng cao trong nhiều loại nhựa polyurethane tái tạo hiệu suất của nhựa kỹ thuật mà không tốn chi phí cao cho dụng cụ cứng liên quan đến ép phun. Quá trình bắt đầu bằng việc tạo khuôn bằng cách đóng gói mô hình chính bằng cao su silicon lỏng hai phần. Sau đó, một chân không được áp dụng để loại bỏ không khí bị mắc kẹt, sau đó nó được xử lý trong lò. Các mô hình chính có thể đến từ một số công nghệ in 3D, bao gồm cả công nghệ in li-tô lập thể. Sau khi silicone được xử lý, khuôn sẽ được cắt mở để tạo thành một đường phân chia, mô hình chính được loại bỏ để lại một khoang khuôn sao chép hoàn hảo mô hình chính. Để tạo thành một bộ phận, các đoạn khuôn được ghép lại với nhau, cố định, làm nóng trước và đặt trong buồng hệ thống đúc chân không. Hai hoặc ba phần nhựa được cân, thêm chất màu nếu cần và các phần nhựa được đặt vào máy trộn tự động của hệ thống đúc chân không. Tại thời điểm này, hệ thống đúc chân không sẽ đảm nhận quá trình trộn các thành phần nhựa và đúc chân không mô hình. Sau khi hoàn tất quá trình đúc sẽ được xử lý. Sau khi đóng rắn, các đoạn khuôn có thể được tách ra và loại bỏ phần khuôn. Tất cả những gì còn lại là dành chobộ phận đúccắt tỉa và hoàn thiện theo yêu cầu.
► Vật liệu đúc chân không:
•Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
•Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
•thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau & đồng.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm traLinh kiện đúc V-Process:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được siết chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc lại, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có chất lượng chi tiết và độ chính xác kích thước cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.
