Sản phẩm đúc xốp mất thép hợp kim

Lost Foam Casting là phương pháp đúc kết hợp các mẫu xốp với khuôn cát khô. Kim loại nóng chảy trực tiếp lấp đầy và thay thế không gian bị chiếm giữ bởi khuôn nhựa ban đầu và trực tiếp thu được vật đúc cần thiết sau khi nguội. Mẫu xốp được bốc hơi trực tiếp trong quá trình đúc kim loại nên phần đúc xốp bị mất không cần loại bỏ khuôn. Nhiều nhấtxưởng đúc xốp bị mất, chất liệu làm hoa văn thường được sử dụng là polystyrene.

Các bước củaĐúc bọt bị mất:
1- Sử dụng khuôn xốp để tạo mẫu xốp và hệ thống cổng đúc
2- Liên kết các mẫu và đường dẫn để tạo thành module bó khuôn
3- Nhúng sơn lên module
4- Làm khô sơn
5- Đặt mô-đun vào hộp cát và đổ đầy cát khô vào
6- Rung khuôn để lấp đầy khoang bằng cát khô rồi nén chặt cát đúc
7- Đổ kim loại nóng chảy vào làm bay hơi bọt rồi tạo thành vật đúc như mong muốn
8- Sau khi vật đúc nguội, tiến hành vệ sinh vật đúc. Cát khô có thể được tái chế

Ưu điểm của việc đúc bọt bị mất:
1- Đúc xốp mất là phương pháp đúc gần dạng lưới. Dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt tới CT6 ~ CT9 và độ nhám bề mặt là Ra = 6,3 ~ 50 μm. Hình dạng của vật đúc xốp bị mất có thể so sánh với vật đúc bằng cát nhựa.
2- Có thể tạo ra vật đúc xốpvật đúcvới hình dạng phức tạp và khoang phức tạp. So với quy trình cát nhựa, lõi cát được thay thế càng nhiều thì tỷ suất lợi nhuận của việc đúc bọt bị mất càng lớn. Khả năng cạnh tranh cốt lõi của đúc xốp bị mất là sản xuất các vật đúc khó có các khoang bên trong phức tạp như khối động cơ, đầu và hộp động cơ, v.v. Những đặc điểm này làm cho tính ưu việt và lợi ích kinh tế của việc đúc bọt bị mất được thể hiện đầy đủ, đồng thời nhận ra trọng lượng nhẹ và đúc chính xác.
3- Đúc xốp bị mất không cần loại bỏ khuôn, điều này mang lại sự tự do hơn cho quá trình thiết kế và đúc đúc. Về mặt thiết kế quy trình, quy trình đúc bọt bị mất trước tiên được chia thành các phần rồi ghép thành một tổng thể, sau đó quy trình đúc bọt bị mất được sử dụng để đúc nguyên khối, do đó việc đúc bọt bị mất có lợi thế cạnh tranh với quy trình truyền thống. đúc cát.
4- Việc sử dụng quy trình đúc bọt bị mất có thể làm giảm đáng kể cường độ lao động, giảm phát sinh chất thải rắn và cát khô đã qua sử dụng có thể được tái chế. Tính năng này đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời đã thay đổi môi trường khắc nghiệt của quá trình đúc cát truyền thống.