Các vật đúc bằng thép không gỉ tùy chỉnh OEM được sản xuất bằng cách đúc sáp đầu tư bị mất vàDịch vụ gia công CNC.Thép không gỉ AISI 316 / CF8M được sử dụng rộng rãi để sản xuất vỏ máy bơm bằng thép không gỉ hoặc nắp cuối do tính năng chống gỉ tốt của nó.
Thép không gỉ có hàm lượng crom tối thiểu là 10,5%, làm cho nó có khả năng chống chịu tốt hơn trong môi trường chất lỏng ăn mòn và oxy hóa.Nó có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn cao, cung cấp khả năng gia công tuyệt vời và nổi tiếng với vẻ ngoài thẩm mỹ.Các vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ "chống ăn mòn" khi sử dụng trong môi trường lỏng và hơi dưới 1200 ° F (650 ° C) và "chịu nhiệt" khi sử dụng trên nhiệt độ này.
Các nguyên tố hợp kim cơ bản của bất kỳ quá trình đúc đầu tư bằng thép không gỉ hoặc niken nào là crom, niken và molypden (hoặc "moly").Ba thành phần này sẽ xác định cấu trúc hạt và tính chất cơ học của vật đúc và sẽ là công cụ giúp vật đúc chống lại nhiệt, mài mòn và ăn mòn.
Xưởng đúc của chúng tôi có thể sản xuấtthép không gỉ đầu tư đúc tùy chỉnhphù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế chính xác của bạn.Đối với các bộ phận từ hàng chục gram đến hàng chục kg trở lên, chúng tôi cung cấp dung sai chặt chẽ và độ lặp lại từng bộ phận nhất quán.
Thông thường, thép không gỉ nên được đúc bằngđầu tư quy trình đúc chính xácvới sol silica làm liên kết.Các vật đúc silica sol bằng thép không gỉ có độ chính xác cao về bề mặt và hiệu suất.
Do các tính chất vật lý độc đáo của nó, thép không gỉ đúc được phổ biến trong một loạt các ứng dụng, đặc biệt là những ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt.Các thị trường phổ biến cho đầu tư đúc thép không gỉ bao gồm dầu và khí đốt, năng lượng chất lỏng, giao thông vận tải, hệ thống thủy lực, công nghiệp thực phẩm, phần cứng và khóa, nông nghiệp ... vv.
▶ Khả năng củaĐầu tư đúc đúc
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính cho công trình Shell: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình chính của quá trình đúc đầu tư
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Ép sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Khử sáp → Phân tích thành phần hóa học → Làm nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài và bắn → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
▶ Cách chúng tôi kiểm traĐúc sáp bị mất
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Ưu điểm của Quy trình Đúc Đầu tư:
• Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và mịn
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
• Khả năng đúc thành mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại đen và kim loại màu)
• Không bắt buộc phải có bản nháp trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Chất thải vật liệu thấp.
