Đúc thép không gỉ tùy chỉnh OEM được sản xuất bằng cách đúc đầu tư sáp bị mất vàDịch vụ gia công CNC. Thép không gỉ AISI 316 / CF8M được sử dụng rộng rãi để sản xuất vỏ máy bơm hoặc nắp cuối bằng thép không gỉ do có đặc tính chống gỉ tốt.
Thép không gỉ có hàm lượng crom tối thiểu là 10,5%, giúp nó có khả năng chống chịu tốt hơn với môi trường chất lỏng ăn mòn và quá trình oxy hóa. Nó có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn cao, mang lại khả năng gia công tuyệt vời và nổi tiếng về vẻ ngoài thẩm mỹ. Vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ có khả năng "chống ăn mòn" khi sử dụng trong môi trường chất lỏng và hơi dưới 1200°F (650°C) và "chịu nhiệt" khi sử dụng trên nhiệt độ này.
Các thành phần hợp kim cơ bản của bất kỳ vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ hoặc gốc niken nào đều là crom, niken và molypden (hoặc "moly"). Ba thành phần này sẽ xác định cấu trúc hạt và tính chất cơ học của vật đúc và sẽ là công cụ giúp vật đúc có khả năng chống nóng, mài mòn và ăn mòn.
Xưởng đúc của chúng tôi có thể sản xuấtđúc đầu tư bằng thép không gỉ tùy chỉnhphù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế chính xác của bạn. Đối với các bộ phận có trọng lượng từ hàng chục gram đến hàng chục kg trở lên, chúng tôi cung cấp dung sai chặt chẽ và độ lặp lại nhất quán cho từng bộ phận.
Thông thường, thép không gỉ nên được đúc bằngquá trình đúc chính xác đầu tưvới silica sol làm liên kết. Các vật đúc silica sol bằng thép không gỉ có bề mặt và hiệu suất chính xác rất cao.
Do đặc tính vật lý độc đáo của nó, vật đúc bằng thép không gỉ rất phổ biến trong nhiều ứng dụng, đặc biệt là những ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt. Các thị trường phổ biến cho vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ bao gồm dầu khí, năng lượng chất lỏng, giao thông vận tải, hệ thống thủy lực, công nghiệp thực phẩm, phần cứng và ổ khóa, nông nghiệp... vv.
▶ Khả năng củaXưởng đúc đầu tư
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình chính của quá trình đúc đầu tư
• Thiết kế khuôn mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Khử sáp → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & Đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
▶ Cách chúng tôi kiểm traĐúc sáp bị mất
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Ưu điểm của quá trình đúc mẫu đầu tư:
• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với thiết kế linh hoạt
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.
