Sản phẩm đúc sáp bị mất Silica Sol

Xu hướng phổ biến là quy trình đúc silica sol thay thế quy trình thủy tinh thô kém chất lượng trong toàn bộ ngành công nghiệp đúc chính xác, đặc biệt là đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim. Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng được cải tiến để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.

Đúc đầu tư (sáp bị mất) là một phương pháp đúc chính xác tạo ra các chi tiết phức tạp gần như dạng lưới bằng cách sao chép các mẫu sáp.Đúc đầu tưhoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.

Theo các chất kết dính khác nhau để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc mẫu chảy chất kết dính silica sol, đúc mẫu chảy chất kết dính thủy tinh nước và đúc mẫu chảy với hỗn hợp của chúng làm vật liệu kết dính. Silica sol là chất kết dính gốc nước điển hình có cấu trúc keo axit silicic. Nó là một dung dịch keo polymer trong đó các hạt silica phân tán cao có thể hòa tan trong nước. Các hạt keo có dạng hình cầu và có đường kính 6-100nm. Quá trình đúc đầu tư để làm vỏ là quá trình tạo gel. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo gel, chủ yếu là chất điện giải, pH, nồng độ sol và nhiệt độ. Có nhiều loại silica sol thương mại, trong đó loại được sử dụng nhiều nhất là silica sol kiềm có hàm lượng silica 30%. Để khắc phục những thiếu sót trong chu trình tạo vỏ dài của vỏ silica sol, một loại silica sol khô nhanh đã được phát triển trong những năm gần đây. Quá trình chế tạo vỏ silica sol tương đối đơn giản. Mỗi quy trình có ba quy trình: phủ, chà nhám và sấy khô. Mỗi quá trình được lặp lại nhiều lần để thu được lớp vỏ nhiều lớp có độ dày yêu cầu.

Trong quy trình sản xuất vỏ silica sol, sấy khô là quy trình quan trọng nhất. Thông qua quá trình sấy khô, nước bay hơi, gel silica sol và các hạt chịu lửa được liên kết chắc chắn với nhau, nhờ đó thu được lớp vỏ có độ bền cao. Đây là sự chuẩn bị tốt cho lần casting tiếp theo.

Vật đúc thu được từ quá trình chế tạo vỏ silica sol có độ nhám bề mặt thấp, độ chính xác kích thước cao và chu trình chế tạo vỏ dài. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc hợp kim chịu nhiệt ở nhiệt độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim thấp, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.

Quá trình đúc đầu tư sáp bị mất độ chính xác silica sol thích hợp cho việc sản xuất lặp lạilinh kiện đúc hình lướitừ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao. Mặc dù thường được sử dụng để đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc bằng thép có trọng lượng lên tới 500 kg và vật đúc bằng nhôm có trọng lượng lên tới 50 kg. So với các quá trình đúc khác như đúc khuôn hoặcđúc cát, nó có thể là một quá trình tốn kém. Tuy nhiên, các bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc mẫu có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận này được đúc gần dạng lưới, do đó yêu cầu ít hoặc không cần làm lại sau khi đúc.

► Vật liệu kim loại màu và kim loại màu để đúc mẫu chảy:
•Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sắt dễ uốn hoặc sắt dạng nốt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
•thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 và loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau, đồng đỏ, đồng thau hoặc các kim loại hợp kim gốc đồng khác: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Các vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB

▶ Khả năng của Xưởng đúc đầu tư
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế khuôn mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Khử sáp → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & Đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

► Kiểm tra vật đúc sáp bị thất lạc
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

▶ Ưu điểm của Linh kiện đúc đầu tư:
• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với thiết kế linh hoạt
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.

▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc sáp bị mất tùy chỉnh?
• Giải pháp toàn diện từ một nhà cung cấp duy nhất, từ thiết kế mẫu tùy chỉnh đến vật đúc thành phẩm và quy trình thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
• Đề xuất giảm chi phí từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi dựa trên yêu cầu riêng của bạn.
• Thời gian thực hiện ngắn cho nguyên mẫu, đúc thử và mọi cải tiến kỹ thuật có thể có.
• Vật liệu kết dính: Silica Col, Water Glass và hỗn hợp của chúng.
• Sản xuất linh hoạt từ đơn hàng nhỏ đến đơn hàng lớn.
• Năng lực sản xuất gia công mạnh mẽ.