Thép đúc chống ăn mòn, còn được gọi là thép không gỉ đúc, đề cập đến thép đúc hợp kim có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ trong nhiều loại môi trường ăn mòn cụ thể hoặc môi trường mà các yếu tố cơ học và ăn mòn cùng tồn tại.
Xem nhanh cho Thép không gỉ Austenitic | |
Thành phần hóa học chính | Cr , Ni , C , Mo , Cu , Si , Nb , Ti |
Màn biểu diễn | Không từ tính, độ dẻo dai cao, độ dẻo cao, độ bền thấp |
Sự định nghĩa | Thép không gỉ với cấu trúc Austenit ở nhiệt độ phòng |
Lớp đại diện | 304, 316, 1.4310, 1.4301, 1.4408 |
Khả năng gia công | Công bằng |
Tính hàn | Nói chung là rất tốt |
Sử dụng điển hình | Máy thực phẩm, phần cứng, chế biến hóa chất ... vv |
Thép không gỉ có hàm lượng crom tối thiểu là 10,5%, làm cho nó có khả năng chống chịu tốt hơn trong môi trường chất lỏng ăn mòn và oxy hóa.Nó có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn cao, cung cấp khả năng gia công tuyệt vời và nổi tiếng với vẻ ngoài thẩm mỹ.Các vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ "chống ăn mòn" khi sử dụng trong môi trường lỏng và hơi dưới 1200 ° F (650 ° C) và "chịu nhiệt" khi sử dụng trên nhiệt độ này.
Thép không gỉ austenitdùng để chỉ thép không gỉ có cấu trúc Austenit ở nhiệt độ phòng.Thép không gỉ Austenit là một trong năm loại thép không gỉ có cấu trúc tinh thể (cùng với sắt, mactenxit, duplex và kết tủa được làm cứng).Trong một số lĩnh vực, thép không gỉ austentite còn được gọi là thép không gỉ 300 series.Khi thép chứa khoảng 18% Cr, 8% -25% Ni và khoảng 0,1% C, nó có cấu trúc Austenit ổn định.Thép không gỉ crom-niken Austenit bao gồm thép 18Cr-8Ni nổi tiếng và thép dòng Cr-Ni cao được phát triển bằng cách bổ sung hàm lượng Cr và Ni và thêm Mo, Cu, Si, Nb, Ti và các nguyên tố khác trên cơ sở này.Thép không gỉ Austenit không có từ tính và có độ dẻo dai và độ dẻo cao, nhưng độ bền của nó thấp và không thể tăng cường nó thông qua chuyển đổi giai đoạn.Nó chỉ có thể được tăng cường bằng cách làm việc lạnh.Nếu các nguyên tố như S, Ca, Se, Te được thêm vào thì nó có đặc tính dễ gia công.
Thép không gỉ Austenit cũng có thể sản xuất vật đúc.Để cải thiện tính lưu động của thép nóng chảy và cải thiện hiệu suất đúc, thành phần hợp kim của thép đúc nên được điều chỉnh bằng cách tăng hàm lượng silic, mở rộng phạm vi hàm lượng crom và niken, và tăng giới hạn trên của nguyên tố tạp chất lưu huỳnh.
Thép không gỉ Austenit nên được xử lý dung dịch rắn trước khi sử dụng, để tối đa hóa dung dịch rắn của các chất kết tủa khác nhau như cacbua trong thép vào ma trận austenit, đồng thời đồng nhất cấu trúc và loại bỏ ứng suất, để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tính chất cơ học.Hệ thống xử lý giải pháp chính xác là làm mát bằng nước sau khi gia nhiệt ở 1050 ~ 1150 ℃ (các bộ phận mỏng cũng có thể được làm mát bằng không khí).Nhiệt độ xử lý dung dịch phụ thuộc vào mức độ hợp kim của thép: Các loại thép không có molypden hoặc ít molypden phải thấp hơn (≤1100 ℃) và các loại hợp kim cao hơn như 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, v.v. phải cao hơn ( 1080 ~ 1150) ℃).
Thép tấm không gỉ Austenitic 304, được cho là có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn cao, đồng thời có độ dẻo và độ bền tuyệt vời, thuận tiện cho việc dập và tạo hình.Với tỷ trọng 7.93 g / cm3, inox 304 là loại thép không gỉ rất thông dụng, còn được gọi là thép không gỉ 18/8 trong ngành công nghiệp.Các sản phẩm kim loại của nó chịu được nhiệt độ cao và có tính chất gia công tốt nên được sử dụng rộng rãi trong các ngành trang trí nội thất và công nghiệp, thực phẩm và y tế.
Lớp thép không gỉ tương đương | |||||||
Thể loại | AISI | W-stff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Thép không gỉ Martensitic và Ferritic | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440 B / 1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Thép không gỉ austenit | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Thép không gỉ kép | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564 / 630 | - | - | - | - | - | - |
Vật liệu sắt và kim loại màu để đúc đầu tư, quy trình đúc sáp bị mất:
- • Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10 ~ GG40.
- • Sắt dẻo hoặc Sắt dạng sợi: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
- • Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 và các loại thép không gỉ khác.
- • Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng hoặc các kim loại hợp kim khác dựa trên Đồng: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
- • Vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB
Các bước liên quan đến quy trình hoặc quá trình đúc sáp bị mất là:
- • Tạo mẫu sáp hoặc bản sao
- • Đánh bông mẫu sáp
- • Đầu tư mẫu sáp
- • Loại bỏ mẫu sáp bằng cách đốt nó (bên trong lò hoặc trong nước nóng) để tạo khuôn.
- • Buộc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn
- • Làm mát và đông đặc
- • Loại bỏ chất xơ khỏi vật đúc
- • Hoàn thiện và đánh bóng các vật đúc đầu tư đã hoàn thành
Xử lý nhiệt thép không gỉ AISI 316:
Làm nóng tối thiểu đến 1900 ° F (1040 ° C), giữ đủ thời gian, làm nguội trong nước hoặc làm nguội nhanh bằng các phương tiện khác.AISI 316 bằng CF8M / F316 và Tiêu chuẩn Trung Quốc 0Cr17Ni12Mo2.AISI 314 là sự thay đổi vòng bi molypden của hợp kim AISI 304 và là vật liệu đúc tương đương với thép không gỉ CF8M rèn.Sự có mặt của molypden làm tăng khả năng chống ăn mòn nói chung và khả năng chống rỗ do clorua.Hợp kim được sử dụng trong điều kiện có tính axit và kiềm nhẹ và để xử lý axit xitric, oxalic và photphoric.