Đúc chân không sắt xámtừ xưởng đúc Trung Quốc với các dịch vụ tùy chỉnh OEM.
Đúc chân không là các bộ phận kim loại được sản xuất bởiquá trình đúc chân không. Họ khác vớiđúc đầu tư điển hìnhdo kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại này. Quá trình bắt đầu bằng cách đặt khuôn hai mảnh vào buồng chân không. Sau đó chân không sẽ hút kim loại nóng chảy vào khuôn. Cuối cùng, vật đúc được đông cứng trong lò và khuôn được lấy ra để giải phóng vật đúc cuối cùng.
► Vật liệu đúc chân không:
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm traLinh kiện đúc V-Process:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được siết chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc lại, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có chất lượng chi tiết và độ chính xác kích thước cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công chính xác CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.
