Công ty đúc cát sắt dễ uốn từ Trung Quốc với OEM Custom vàDịch vụ gia công CNC.
Gang là một hợp kim đúc sắt-cacbon với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy lại gang, phế liệu và các chất bổ sung khác. Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được định nghĩa là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo sự hóa rắn của pha cuối cùng với sự biến đổi eutectic.
Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, gang có thể không hợp kim hoặc hợp kim. Phạm vi của bàn ủi hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa lượng thành phần phổ biến cao hơn, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vanadi, titan, v.v. người khác. Nói chung, gang có thể được chia thành sắt xám, sắt dẻo (sắt dạng nốt), gang trắng, sắt than chì nén và gang dẻo.
Quá trình đúc khuôn vỏcòn được gọi là quá trình đúc cát nhựa phủ trước, đúc vỏ nóng hoặc quá trình đúc lõi. Vật liệu đúc chính là cát nhựa phenolic phủ sẵn, đắt hơn cát xanh và cát nhựa furan. Hơn nữa, loại cát này không thể tái chế để sử dụng.
Các bộ phận đúc sắt đúc vỏ có giá thành cao hơn so với đúc cát. Tuy nhiên,bộ phận đúc vỏcó nhiều ưu điểm như dung sai kích thước chặt chẽ hơn, chất lượng bề mặt tốt và ít khuyết tật đúc hơn.
► Nguyên liệu đúc khuôn đúc vỏ:
• Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
► Công suất đúc vỏ:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm tra linh kiện đúc khuôn vỏ chính xác:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
► Quy trình đúc khuôn vỏ:
✔ Làm hoa văn kim loại. Cát nhựa phủ trước cần được nung nóng theo mẫu, vì vậy mẫu kim loại là dụng cụ cần thiết để chế tạo khuôn đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn. Sau khi lắp các mẫu kim loại vào máy đúc, cát nhựa phủ sẵn sẽ được bắn thành các mẫu, sau khi nung nóng, lớp nhựa phủ sẽ nóng chảy, khi đó khuôn cát sẽ trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm tan chảy kim loại đúc. Sử dụng lò nung cảm ứng, vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó thành phần hóa học của sắt lỏng sẽ được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm cần thiết.
✔ Đổ kim loại. Khi sắt nóng chảy đạt yêu cầu sẽ được đổ vào khuôn vỏ. Tùy theo đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn trong cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch. Sau khi vật đúc nguội và đông đặc, các thanh nâng, cổng hoặc phần sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ. Sau đó, vật đúc bằng sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị phun cát hoặc máy phun bi. Sau khi mài đầu gating và các đường phân khuôn, các bộ phận đúc hoàn thiện sẽ đến và chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho Linh kiện đúc khuôn Shell?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao. Bạn sẽ nhận được sản phẩm có hình dạng lưới hoặc gần lưới sau khi đúc khuôn vỏ, tùy theo yêu cầu của người dùng cuối sẽ không cần hoặc cần rất ít quy trình gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn. Nhờ sử dụng vật liệu công nghệ mới để đúc, vật đúc từ khuôn vỏ có bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đúc cát và đầu tư. Đúc khuôn vỏ có hiệu suất và bề mặt tốt hơn so với đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
