Phong tụcbộ phận đúc cát sắt xámđược làm bằng gang xám bằngquá trình đúc cát. Các bộ phận đúc cát của chúng tôi đang phục vụ nhiều ngành công nghiệp có nhu cầu cao như dầu khí, tàu hỏa và ô tô. Chúng tôi mời khách hàng của mình tham gia vào việc thiết kế và phát triển các dụng cụ và vật mẫu ngay từ đầu. Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn từ ý tưởng ban đầu đến sản xuất hàng loạt với kiến thức chuyên môn về sản xuất thực tế và phân tích vật liệu bao gồm thành phần hóa học và tính chất cơ học. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ chuyển đổi mọi hoạt động phát triển sang thiết kế tinh gọn và thân thiện với sản xuất để đưa vào chuỗi sản xuất toàn bộ quy trình của chúng tôi.
▶ Thiết kế và phát triển các mẫu và dụng cụ đúc cát
Tại cửa hàng công cụ và mẫu mã của chúng tôi, các nhà tạo mẫu và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể sử dụng các bản vẽ 2D và mô hình 3D để phát triển công cụ / mẫu. Nếu có thể, cách làm truyền thống cũng được xem xét. Các chuyên gia của chúng tôi cũng có thể hỗ trợ bạn tạo mô hình 3D theo ý tưởng sơ bộ hoặc bản vẽ 2D nếu bạn cần.
Khi chúng tôi thiết kế các dụng cụ/khuôn mẫu và quy trình sản xuất củabộ phận đúc cát, chúng tôi luôn quan tâm đến những yếu tố chính sau:
• Giảm trọng lượng để giảm chi phí.
• Kích thước chính xác để giảm hoặc không cần gia công.
• Dễ dàng cài đặt với các thành phần khác.
• Vật liệu phù hợp đáp ứng yêu cầu về cơ tính nhưng kiểm soát được toàn bộ chi phí.
• Có tính dẫn điện cho sản xuất hàng loạt.
• Thân thiện với môi trường.
▶ Luyện kim, thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu
cácxưởng đúctại RMC được trang bị một phòng thí nghiệm luyện kim hoàn chỉnh để xác định các đặc tính cơ học và hóa học của mỗi lần nấu chảy và phân tích tình trạng luyện kim của kim loại nóng chảy trước khi rót. Các phần vi mô được kiểm tra dưới kính hiển vi để thu được thông tin cuối cùng. Nếu có thể hoặc cần thiết, chúng tôi có thể cấp Giấy chứng nhận 3.1 cho từng bộ phận giao hàng theo yêu cầu của khách hàng.
► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu hoặc Tiêu chuẩn (ISO8062-2013 hoặc Tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 6414-1999)
• Vật liệu khuôn: Đúc cát xanh, Đúc cát khuôn vỏ.
► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu hoặc Theo tiêu chuẩn (ISO8062-2013 hoặc Tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 6414-1999)
• Vật liệu khuôn: Đúc cát xanh, Đúc vỏ cát phủ nhựa.
▶ Nguyên liệu thô có sẵn choXưởng đúc cáttại RMC:
Gang là một hợp kim đúc sắt-cacbon với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy lại gang, phế liệu và các chất bổ sung khác. Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được định nghĩa là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo sự hóa rắn của pha cuối cùng với sự biến đổi eutectic. Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, gang có thể không hợp kim hoặc hợp kim. Phạm vi của bàn ủi hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa lượng thành phần phổ biến cao hơn, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vanadi, titan, v.v. người khác. Nói chung, gang có thể được chia thành sắt xám, sắt dẻo (sắt dạng nốt), gang trắng, sắt than chì nén và gang dẻo.
• Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Sắt trắng, sắt than chì nén và sắt dẻo.
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng thau hoặc các kim loại gốc Đồng khác
• Các vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB
▶ Quy trình sản xuất chính của đúc cát
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
▶ Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
