Các sản phẩm đúc cát gang dẻo tùy chỉnh từ Trung Quốc với tùy chỉnh vàDịch vụ gia công CNC.
Gang là một hợp kim đúc sắt-cacbon với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy lại gang, phế liệu và các chất bổ sung khác. Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được định nghĩa là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo sự hóa rắn của pha cuối cùng với sự biến đổi eutectic.
Khi than chì hiện diện dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và phân bố tốt, tác dụng làm suy yếu của nó nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn. Loại gang này được gọi là sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG. Dạng than chì này có thể thu được bằng cách thêm nguyên tố magie hoặc xeri hoặc kết hợp hai nguyên tố này vào gang nóng chảy. Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0,10%, sau đó bổ sung sắt-silicon để thúc đẩy quá trình than chì hóa. Trong quá trình hóa rắn, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.
Sắt dễ uốn có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn. Hơn nữa, các thành phần sắt dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể đạt được sự kiểm soát hình dạng thành phần tốt hơn so với phương pháp rèn thả. Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh kết nối thường được sản xuất bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằngvật đúc sắt dẻo.
Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, gang có thể không hợp kim hoặc hợp kim. Phạm vi của bàn ủi hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa lượng thành phần phổ biến cao hơn, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vanadi, titan, v.v. người khác. Nói chung, gang có thể được chia thành sắt xám, sắt dẻo (sắt dạng nốt), gang trắng, sắt than chì nén và gang dẻo.
Nguyên liệu thô có sẵn để đúc cát
• Sắt xám: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sắt dẻo: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
Khả năng đúc cát:
• Kích thước tối đa (bằng dây chuyền đúc tự động): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kích thước tối đa (bằng tay cầm): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 7.000 tấn - 8.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Quy trình sản xuất chính
Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quá trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,
Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Khoảng 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
