OEM tùy chỉnh thép carbon bị mất sản phẩm đúc bọt vớiDịch vụ gia công CNC.
Đúc xốp Lost hay còn gọi là đúc khuôn đặc là việc liên kết, kết hợp các mẫu nhựa xốp có kích thước và hình dạng tương tự với sản phẩm.vật đúcthành các cụm mẫu. Sau khi phủ vật liệu chịu lửa và sấy khô, chúng được chôn trong cát silic khô để tạo mô hình rung và đúc dưới áp suất âm. Phương pháp đúc trong đó mẫu bị bay hơi, kim loại lỏng chiếm vị trí mẫu và vật đúc được hình thành sau khi hóa rắn và làm nguội.
Đúc bọt bị mấtlà một quá trình tạo hình gần lưới, thích hợp để sản xuất các vật đúc chính xác hơn với nhiều kích cỡ khác nhau với cấu trúc phức tạp và số lượng hợp kim không giới hạn.
▶ Nguyên liệu thô có sẵn để đúc bọt bị mất (LFC):
• Hợp kim nhôm.
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, cacbon trung bình và cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc bọt bị mất
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
Trong quá trình đúc bọt bị mất, cát không được liên kết và mẫu xốp được sử dụng để tạo thành hình dạng mong muốnbộ phận kim loại. Mẫu xốp được "đầu tư" vào cát tại trạm xử lý Fill & Compact cho phép cát đi vào tất cả các khoảng trống và hỗ trợ các mẫu xốp ở dạng bên ngoài. Cát được đưa vào bình chứa cụm đúc và được nén chặt để đảm bảo tất cả các lỗ rỗng và nhựa đều được hỗ trợ.
• Khuôn tạo hình xốp.
• Mẫu tuổi cho phép co rút kích thước.
• Ghép hoa văn thành cây
• Xây dựng cụm (nhiều mẫu trên mỗi cụm).
• Cụm áo khoác.
• Lớp phủ hoa văn xốp.
• Cụm nén trong bình.
• Đổ kim loại nóng chảy.
• Chiết cụm từ bình.
► Kiểm tra vật đúc xốp bị thất lạc
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
