Sản phẩm đúc thép carbon bằng phương pháp đúc đầu tư

Trung Quốc OEM đúc thép carbon tùy chỉnh bởiđúc đầu tư sáp bị mấtvà gia công chính xác CNC.

Hợp kim cacbon là nhóm hợp kim sắt-cacbon hiếm có các nguyên tố hóa học khác như Si, Mn, P và S. Theo hàm lượng cacbon, thép cacbon dùng để đúc thường được chia thành thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon trung bình. thép cacbon cao. Thép cacbon đúc của tất cả các nước trên thế giới thường được phân loại theo độ bền và các loại tương ứng được xây dựng.

Về thành phần hóa học của thép cacbon, ngoại trừ phốt pho và lưu huỳnh, không có hạn chế hoặc chỉ có giới hạn trên đối với các nguyên tố hóa học khác. Theo tiền đề trên, thành phần hóa học của thép cacbon đúc được xác định bởi xưởng đúc theo các tính chất cơ học cần thiết.

Các phương pháp xử lý nhiệt củađúc thép carbonthường là ủ, chuẩn hóa hoặc chuẩn hóa + ủ. Đối với một số vật đúc bằng thép cacbon cao, cũng có thể sử dụng phương pháp làm nguội và ủ, nghĩa là làm nguội + ủ ở nhiệt độ cao, để cải thiện tính chất cơ học toàn diện của vật đúc bằng thép cacbon. Các vật đúc bằng thép carbon nhỏ có thể được tôi và tôi luyện trực tiếp từ trạng thái đúc. Đối với vật đúc bằng thép carbon có quy mô lớn hoặc có hình dạng phức tạp, việc thực hiện xử lý tôi và ram sau khi xử lý bình thường là thích hợp.

Ưu điểm của việc đúc đầu tư:
✔ Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
✔ Dung sai kích thước chặt chẽ.
✔ Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
✔ Khả năng đúc các bức tường mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
✔ Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
✔ Không cần có bản nháp trong thiết kế khuôn.
✔ Giảm nhu cầu sử dụnggia công thứ cấp.
✔ Ít lãng phí nguyên liệu.

Các bước của quá trình đúc đầu tư:
Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, mẫu sáp được phủ một lớp vật liệu gốm, khi cứng lại sẽ có hình dạng bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc lại với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một thanh sáp ở giữa gọi là mầm. Sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn mẫu – đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình mất sáp – và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.