Là một quá trình đúc trọng lực, đúc bọt bị mất được sử dụng cho hợp kim nhôm vì nó tiết kiệm rất nhiều chi phí tạo mẫu nhưng có bề mặt hoàn thiện tốt. Tại RMCXưởng đúc bọt bị mất, chúng tôi chủ yếu sản xuất các vật đúc xốp bằng nhôm được sử dụng làm vỏ truyền động của xe tải hạng nặng. Chúng tôi cũng có thể đúc Hợp kim nhôm với dịch vụ tùy chỉnh theo bản vẽ, mẫu của bạn hoặc chỉ là ý tưởng sơ bộ.
Trong quá trình đúc bọt bị mất, cát khô và không liên kết và sử dụng mẫu bọt để tạo thành khuôn đúc với hình dạng của các bộ phận đúc mong muốn. Mẫu xốp được "đầu tư" vào cát tại trạm xử lý Fill & Compact cho phép cát đi vào tất cả các khoảng trống và hỗ trợ các mẫu xốp ở dạng bên ngoài. Cát được đưa vào bình chứa cụm đúc và được nén chặt để đảm bảo tất cả các lỗ rỗng và nhựa đều được hỗ trợ.
► Kim loại và hợp kim dùng cho đúc xốp mất (LFC):
• Hợp kim nhôm: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gang xám, gang dẻo
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, cacbon trung bình và cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc bọt bị mất
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
• Khuôn tạo hình xốp.
• Mẫu tuổi cho phép co rút kích thước.
• Ghép hoa văn thành cây
• Xây dựng cụm (nhiều mẫu trên mỗi cụm).
• Cụm áo khoác.
• Lớp phủ hoa văn xốp.
• Cụm nén trong bình.
• Đổ kim loại nóng chảy.
• Chiết cụm từ bình.
► Kiểm traBộ phận đúc bọt bị mất
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc bọt bị mất tùy chỉnh?
• Tự do thiết kế nhiều hơn trong việc xây dựng các bộ phận đúc
• Có thể mua số lượng ít do cấu trúc phân lớp của mẫu.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp với hình dạng gần dạng lưới.
• Tính linh hoạt cao nhờ thời gian khởi động ngắn.
• Tuổi thọ của khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ trung bình thấp hơn
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
