Hợp kim thép đúc bánh răng dự thảo

Vỏ bánh răng bằng thép đúc chân không dành cho toa chở hàng dành cho thị trường Nga với gia công CNC và các dịch vụ được thiết kế riêng. Đúc thép hợp kim v quá trình đúc có nghĩa là các bộ phận đúc được sản xuất bởiquá trình đúc chân khôngvới vật liệu là thép hợp kim đúc.

Đúc khuôn chân không, còn được gọi là phương pháp đúc áp suất âm, phương pháp đúc kín chân không, hay gọi tắt là quy trình V. Đây là một loại phương pháp mô hình vật lý tương đối mới. Phương pháp đúc áp suất âm sử dụng chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để gắn chặt các hạt cát khô và rời với nhau để thu được khuôn có hình dạng mong muốn nhất định và độ bền nhất định.

Ưu điểm của quá trình đúc chân không
1) Vật đúc chân không có độ chính xác kích thước cao, đường viền rõ ràng và bề mặt nhẵn.
Vì bề mặt của mô hình được phủ màng nhựa nên không cần rung hay gõ khi kéo khuôn. Lực hút và áp suất âm làm cho cát đúc nhỏ gọn, độ cứng của khuôn cát cao và đồng đều. Dưới sức nóng của kim loại nóng chảy, khoang không dễ bị biến dạng. Hơn nữa, sự tồn tại của áp suất âm có lợi cho việc đổ đầy kim loại nóng chảy vào mô hình. Độ nhám bề mặt của vật đúc theo quy trình V có thể đạt Ra = 25 ~ 2,5μm. Mức dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt CT5 ~ CT7. Chất lượng bề ngoài của vật đúc áp suất âm là tốt và chất lượng bên trong đáng tin cậy.
2) Không có chất kết dính, nước và chất phụ gia trong cát đúc, giúp cho việc xử lý cát trở nên đơn giản.
3) Việc vệ sinh máy rất đơn giảnđúc chân không. Ít khí độc hại được tạo ra trong quá trình đúc.
4) Đúc chân không có thể được sử dụng ở nhiều ngành công nghiệp. Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh cũng như sản xuất hàng loạt, đặc biệt là vật đúc cỡ lớn và vừa và vật đúc có thành mỏng thích hợp hơn cho đúc chân không.

► Vật liệu đúc chân không:
•Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
•Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
•thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau & đồng.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu

▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

► Kiểm traLinh kiện đúc V-Process:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được siết chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc lại, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có chất lượng chi tiết và độ chính xác kích thước cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.

▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.