Sản phẩm đúc cát làm bằng thép không gỉ

Đúc cát sử dụng cát xanh (cát ẩm) hoặc cát khô để tạo thành hệ thống đúc. cácđúc cát xanhlà quá trình đúc lâu đời nhất được sử dụng trong lịch sử. Khi làm khuôn phải tạo các hoa văn bằng gỗ hoặc kim loại để tạo thành khoang rỗng. Kim loại nóng chảy sau đó đổ vào khoang để tạo thành vật đúc sau khi làm nguội và đông đặc. Đúc cát ít tốn kém hơn so với các quy trình đúc khác cho cả việc phát triển khuôn và đúc đơn vị. Đúc cát, luôn có nghĩa là đúc cát xanh (nếu không có mô tả đặc biệt). Tuy nhiên, ngày nay các phương pháp đúc khác cũng sử dụng cát để làm khuôn. Họ có tên riêng của họ, chẳng hạn nhưđúc khuôn vỏ, đúc cát phủ nhựa furan (không có loại nướng),đúc bọt bị mấtvà đúc chân không.

Chúng tôi có các loại đúc khác nhau cho bạn lựa chọn. Một phần của quy trình tùy chọn cho dự án của bạn sẽ là việc lựa chọn quy trình tuyển diễn viên sẽ phục vụ tốt nhất nhu cầu của bạn. Hình thức phổ biến nhất là đúc cát, bao gồm việc tạo ra một bản sao của một sản phẩm (hoặc mẫu) đã hoàn thiện được nén bằng cát và các chất phụ gia kết dính để tạo hình cho sản phẩm đúc cuối cùng. Mẫu này được loại bỏ sau khi khuôn hoặc vết in đã được hình thành và kim loại được đưa vào thông qua hệ thống rãnh để lấp đầy khoang. Cát và kim loại được tách ra, vật đúc được làm sạch và hoàn thiện để vận chuyển cho khách hàng.

Đúc cát VS Đúc khuôn vỏ:
Cả đúc cát và đúc khuôn vỏ đều sử dụng cát để làm khoang rỗng để đổ. Điểm khác biệt là đúc cát sử dụng cát xanh hoặc cát khô (đúc xốp và đúc chân không sử dụng cát khô để làm khuôn), trong khi đúc khuôn vỏ sử dụng cát phủ nhựa để làm hệ thống đúc. Cát phủ không thể được tái sử dụng. Tuy nhiên, khuôn đúc vỏ có chất lượng tốt hơn nhiều so với khuôn đúcđúc cát.

Đúc cát VS Đúc đầu tư:
Hai quy trình đúc này khác nhau ở vật liệu đúc được sử dụng để tạo mẫu.Đúc đầu tưsử dụng sáp để tạo ra các bản sao bằng sáp (đó là lý do tại sao nó còn được gọi là vật đúc bằng sáp bị mất) có cùng kích thước và kích thước như vật đúc mong muốn. Sau đó, các bản sao bằng sáp sẽ được phủ bằng cát và vật liệu kết dính (thường là silica sol hoặc thủy tinh nước) để tạo thành lớp vỏ chắc chắn cho việc đổ kim loại nóng chảy. Trong khi, quá trình đúc cát thường sử dụng cát xanh hoặc cát khô để tạo ra một khoang rỗng, có cùng kích thước và kích thước với các bộ phận đúc mong muốn. Đối với cả quá trình đúc cát và đúc mẫu chảy, cát và sáp có thể được tái sử dụng. Các vật đúc mẫu thường có bề mặt, độ chính xác hình học và kích thước tốt hơn nhiều so với vật đúc cát.

Dung sai đúc được chia thành Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT). Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng phương pháp đúc cát xanh, đúc khuôn vỏ và đúc cát nhựa furan không nung:
✔ Cấp DCT bằng phương pháp đúc cát xanh: CTG10 ~ CTG13
✔ Cấp DCT theo khuôn đúc vỏ hoặc đúc cát nhựa Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Cấp GCT do đúc cát xanh: CTG6 ~ CTG8
✔ Cấp GCT theo phương pháp đúc khuôn vỏ hoặc đúc cát nhựa Furan: CTG4 ~ CTG7

Ưu điểm của quá trình đúc cát
1- Chi phí thấp do vật liệu khuôn rẻ và có thể tái chế cũng như thiết bị sản xuất đơn giản.
2- Phạm vi trọng lượng đơn vị rộng rãi từ 0,10 kg đến 500 kg hoặc thậm chí lớn hơn.
3- Cấu trúc đa dạng từ loại đơn giản đến loại phức tạp.
4- Phù hợp với yêu cầu sản xuất với số lượng khác nhau.