Vỏ khóa thép carbon bằng cách đúc sáp bị mất

Theo các chất kết dính khác nhau để xây dựng vỏ, việc đúc đầu tư có thể được chia thành đúc đầu tư chất kết dính silica sol, đúc đầu tư chất kết dính thủy tinh và đúc đầu tư với hỗn hợp của chúng làm vật liệu kết dính.Silica sol là chất kết dính gốc nước điển hình có cấu trúc dạng keo axit silicic.Nó là một dung dịch keo polyme trong đó các hạt silica phân tán cao có thể hòa tan trong nước.Các hạt keo có hình cầu và đường kính từ 6-100 nm.Quá trình đầu tư đúc để làm ra vỏ là quá trình tôi.Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo gel, chủ yếu là độ điện ly, pH, nồng độ sol và nhiệt độ.Có nhiều loại silica sol thương mại, và được sử dụng nhiều nhất là silica sol kiềm với hàm lượng silica là 30%.Để khắc phục những khuyết điểm của chu trình tạo vỏ dài của vỏ silica sol, người ta đã phát triển một loại silica sol làm khô nhanh trong những năm gần đây.Quá trình tạo vỏ silica sol tương đối đơn giản.Mỗi quy trình có ba quy trình: sơn phủ, chà nhám và làm khô.Mỗi quá trình được lặp lại nhiều lần để thu được lớp vỏ nhiều lớp có độ dày cần thiết.

Trong quá trình tạo vỏ silica sol, làm khô là quá trình quan trọng nhất.Thông qua quá trình làm khô, nước được bay hơi, các gel silica sol và các hạt vật liệu chịu lửa được liên kết chặt chẽ với nhau, do đó có được một lớp vỏ có độ bền cao.Đây là bước chuẩn bị tốt cho buổi casting tiếp theo.Vật đúc thu được bằng quy trình tạo vỏ bằng silica sol có độ nhám bề mặt thấp, độ chính xác về kích thước cao và chu kỳ tạo vỏ dài.Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc hợp kim chịu nhiệt ở nhiệt độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim thấp, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.

Quy trình đúc sáp đầu tư bị mất độ chính xác silica sol phù hợp để sản xuất lặp lại các thành phần hình dạng lưới từ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao.Mặc dù thường được sử dụng cho các vật đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc thép lên đến 500 kg và đúc nhôm lên đến 50 kg.So với các quá trình đúc khác như đúc khuôn hoặc đúc cát, nó có thể là một quá trình tốn kém.Tuy nhiên, các thành phần có thể được sản xuất bằng cách sử dụng đúc đầu tư có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các thành phần được đúc gần hình dạng ròng, vì vậy yêu cầu ít hoặc không cần làm lại một lần đúc.

Theo mức độ hàm lượng cacbon, thép cacbon để đúc thường được chia thành thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao.Thép cacbon đúc của tất cả các quốc gia trên thế giới thường được phân loại theo độ bền của chúng, và các cấp tương ứng được xây dựng.

Về thành phần hóa học của thép cacbon, ngoại trừ phốt pho và lưu huỳnh, không có hạn chế hoặc chỉ giới hạn trên đối với các nguyên tố hóa học khác.Theo tiền đề trên, thành phần hóa học của thép cacbon đúc được xưởng đúc xác định theo cơ tính yêu cầu.

Các phương pháp xử lý nhiệt của vật đúc thép cacbon thường là ủ, thường hóa hoặc thường hóa + tôi luyện.Đối với một số vật đúc thép cacbon cao, tôi cũng có thể sử dụng phương pháp tôi luyện và tôi, tức là tôi luyện + tôi nhiệt độ cao, để cải thiện các tính chất cơ học toàn diện của vật đúc thép cacbon.Các vật đúc bằng thép cacbon nhỏ có thể được tôi trực tiếp và tôi luyện từ trạng thái như đúc.Đối với các vật đúc bằng thép cacbon có quy mô lớn hoặc có hình dạng phức tạp, thích hợp để thực hiện xử lý tôi và tôi sau khi xử lý bình thường.

Trong lĩnh vực công nghiệp đúc và luyện kim, kim loại đen có nghĩa là kim loại và hợp kim của chúng có chứa sắt.Kim loại đen bao gồm thép và gang và các xưởng đúc thường chia chúng thành hai loại lớn: gang (gang xám, gang dẻo, gang dẻo, gang graphit v..v ...) và thép đúc (thép cacbon đúc, đúc thép hợp kim, thép không gỉ, vv).Bằng quy trình đúc bọt bị mất, Xưởng đúc RMC có thể đổ sắt xám, gang dẻo, thép hợp kim và thép cacbon.