Xưởng đúc đầu tư | Xưởng đúc cát từ Trung Quốc

Vật đúc bằng thép không gỉ, Vật đúc bằng sắt xám, Vật đúc bằng sắt dẻo

Vỏ khóa bằng thép carbon bằng cách đúc sáp bị mất

Mô tả ngắn gọn:

Chất liệu: Thép cacbon 45 # (1045, C45)

Quá trình đúc: Đúc đầu tư sáp bị mất

Trọng lượng: 0,12 kg

Kết thúc: Mạ kẽm

 

Sản phẩm đúc thép carbon tùy chỉnh do đầu tư vào xưởng đúc Trung Quốc với các dịch vụ gia công CNC, xử lý bề mặt, xử lý nhiệt và lắp ráp.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Theo các chất kết dính khác nhau để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc mẫu chảy chất kết dính silica sol, đúc mẫu chảy chất kết dính thủy tinh nước và đúc mẫu chảy với hỗn hợp của chúng làm vật liệu kết dính. Silica sol là chất kết dính gốc nước điển hình có cấu trúc keo axit silicic. Nó là một dung dịch keo polymer trong đó các hạt silica phân tán cao có thể hòa tan trong nước. Các hạt keo có dạng hình cầu và có đường kính 6-100 nm. Quá trình đúc đầu tư để làm vỏ là quá trình tạo gel. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo gel, chủ yếu là chất điện giải, pH, nồng độ sol và nhiệt độ. Có nhiều loại silica sol thương mại, trong đó loại được sử dụng nhiều nhất là silica sol kiềm có hàm lượng silica 30%. Để khắc phục những thiếu sót trong chu trình tạo vỏ dài của vỏ silica sol, một loại silica sol khô nhanh đã được phát triển trong những năm gần đây. Quá trình chế tạo vỏ silica sol tương đối đơn giản. Mỗi quy trình có ba quy trình: phủ, chà nhám và sấy khô. Mỗi quá trình được lặp lại nhiều lần để thu được lớp vỏ nhiều lớp có độ dày yêu cầu.

Trong quy trình sản xuất vỏ silica sol, sấy khô là quy trình quan trọng nhất. Thông qua quá trình sấy khô, nước bay hơi, gel silica sol và các hạt chịu lửa được liên kết chắc chắn với nhau, nhờ đó thu được lớp vỏ có độ bền cao. Đây là sự chuẩn bị tốt cho lần casting tiếp theo. Vật đúc thu được từ quá trình chế tạo vỏ silica sol có độ nhám bề mặt thấp, độ chính xác kích thước cao và chu trình chế tạo vỏ dài. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc hợp kim chịu nhiệt ở nhiệt độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim thấp, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.

Quá trình đúc đầu tư sáp bị mất độ chính xác bằng silica sol phù hợp để sản xuất lặp lại các thành phần hình dạng lưới từ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao. Mặc dù thường được sử dụng để đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc bằng thép có trọng lượng lên tới 500 kg và vật đúc bằng nhôm có trọng lượng lên tới 50 kg. So với các quy trình đúc khác như đúc khuôn hoặc đúc cát, đây có thể là một quy trình tốn kém. Tuy nhiên, các bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc mẫu có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận này được đúc gần dạng lưới, do đó yêu cầu ít hoặc không cần làm lại sau khi đúc.

Theo hàm lượng cacbon, thép cacbon dùng làm vật đúc thường được chia thành thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao. Thép cacbon đúc của tất cả các nước trên thế giới thường được phân loại theo độ bền và các loại tương ứng được xây dựng.

Về thành phần hóa học của thép cacbon, ngoại trừ phốt pho và lưu huỳnh, không có hạn chế hoặc chỉ có giới hạn trên đối với các nguyên tố hóa học khác. Theo tiền đề trên, thành phần hóa học của thép cacbon đúc được xác định bởi xưởng đúc theo các tính chất cơ học cần thiết.

Các phương pháp xử lý nhiệt của vật đúc thép cacbon thường là ủ, thường hóa hoặc thường hóa + ủ. Đối với một số vật đúc bằng thép cacbon cao, cũng có thể sử dụng phương pháp làm nguội và ủ, nghĩa là làm nguội + ủ ở nhiệt độ cao, để cải thiện tính chất cơ học toàn diện của vật đúc bằng thép cacbon. Các vật đúc bằng thép carbon nhỏ có thể được tôi và tôi luyện trực tiếp từ trạng thái đúc. Đối với vật đúc bằng thép carbon có quy mô lớn hoặc có hình dạng phức tạp, việc thực hiện xử lý tôi và ram sau khi xử lý bình thường là thích hợp.

Trong lĩnh vực công nghiệp đúc và luyện kim, kim loại màu là kim loại và hợp kim của chúng có chứa sắt. Kim loại màu bao gồm thép và gang và các xưởng đúc thường chia chúng thành hai loại lớn: gang (gang xám, gang dẻo, gang dẻo, gang than chì, v.v.) và thép đúc (thép carbon đúc, đúc thép hợp kim, thép không gỉ, v.v.). Bằng quy trình đúc bọt bị mất, RMC Casting Foundry có thể đổ được sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim và thép cacbon.

 

Quá trình đúc Nguyên vật liệu
Đúc cát Đúc cát xanh Sắt xám, Sắt dễ uốn, Sắt dễ uốn, Thép không gỉ, Thép cacbon, Hợp kim thép, Hợp kim nhôm, Đồng thau, v.v.
Đúc cát nhựa Furan
Đúc vỏ
Đúc cát nhựa cứng lạnh
Đúc đầu tư (Đúc sáp bị mất) Đúc đầu tư thủy tinh nước Thép cacbon, hợp kim thép, thép không gỉ, đồng thau, sắt xám, sắt dẻo, đồng thau, đồng, hợp kim nhôm
Đúc đầu tư Silica Sol
Đúc bọt bị mất Sắt dễ uốn GGG 40 đến GGG 80 / Sắt xám
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03
Thép cacbon, thép hợp kim Hi-Mn, thép hợp kim Hi-Cr
Sắt dễ uốn
Thép chịu nhiệt / Thép chịu mài mòn
Đúc chân không (Đúc quy trình V) Sắt dễ uốn GGG 40 đến GGG 80 / Sắt xám
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03
Thép cacbon, thép Hi-Mn, thép Hi-Cr
Sắt dễ uốn
Thép chịu nhiệt / Thép chịu mài mòn / Thép không gỉ
Dịch vụ xử lý bề mặt Sơn tĩnh điện, Anodization, Điện di, Mạ Chrome, Sơn, phun cát, Mạ niken, Mạ kẽm, Đánh bóng, Đánh bóng, Bluing, Geormet, Zintek, v.v.
Dịch vụ gia công chính xác CNC Tiện, phay, tiện, mài giũa, khoan, khoan, khai thác, cắt điện cực dây, mài ... vv.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng Máy phân tích quang phổ, CMM, Máy đo độ cứng, Máy đo độ bền kéo, Máy kiểm tra năng suất, Máy đo áp suất bịt kín, Máy phân tích lưu huỳnh cacbon, Kính hiển vi luyện kim, Máy kiểm tra lực ép...v.v.

 

 

austenit-thép không gỉ-đúc đầu tư
vật đúc sắt dẻo

  • Trước:
  • Kế tiếp: