Hợp kim thép đúc đầu tư sản xuất bởiđúc sáp bị mấtvới silica sol và thủy tinh nước làm vật liệu kết dính.
Theo các chất kết dính khác nhau để xây dựng vỏ, quá trình đúc đầu tư bằng sáp bị mất có thể được chia thành đúc đầu tư chất kết dính silica sol, đúc đầu tư chất kết dính thủy tinh nước và đúc đầu tư với hỗn hợp của chúng làm vật liệu kết dính.
Đúc đầu tư (đúc sáp mất đi) là một phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp có hình dạng gần lưới bằng cách sử dụng sao chép các mẫu sáp.Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng một mẫu sáp được bao quanh bởi một lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm.Khi lớp vỏ khô đi, lớp sáp bị chảy đi, chỉ còn lại khuôn.Sau đó, thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
▶ Vật liệu sắt và kim loại màu cho quá trình đúc đầu tư, quá trình đúc sáp bị mất:
• Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10 ~ GG40.
• Sắt dẻo hoặc Sắt dạng Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Thép carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
•Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 và loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng hoặc các kim loại hợp kim dựa trên Đồng khác: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB
▶ Khả năng củaĐầu tư đúc đúc
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính cho công trình Shell: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính của Đúc đầu tư thép hợp kim
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Khử sáp → Phân tích thành phần hóa học → Làm nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & bắn → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
|
Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC Foundry
| |
| R & D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Thời gian dẫn đầu để phát triển và lấy mẫu: 25 đến 35 ngày | |
| Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenit, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ kép |
| Thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
| Hợp kim cơ bản niken, Hợp kim nhôm, Hợp kim cơ bản đồng, Hợp kim cơ bản coban | |
| Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Vật liệu cho tòa nhà Shell | Silica Sol (Silica kết tủa) |
| Thủy tinh nước (Natri Silicate) | |
| Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
| Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gam đến 200 kilo gam |
| Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
| Độ dày tối thiểu của tường: 1,5mm | |
| Độ nhám đúc: Ra 3.2-6.4, Độ nhám gia công: Ra 1.6 | |
| Dung sai đúc: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Dung sai gia công: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Lõi bên trong: Lõi gốm, Lõi urê, Lõi sáp hòa tan trong nước | |
| Xử lý nhiệt | Chuẩn hóa, ủ, làm nguội, ủ, dung dịch, cacbon hóa. |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, Phun cát / bắn, Mạ kẽm, Mạ niken, Xử lý oxy hóa, Phốt pho, Sơn bột, Geormet, Anodizing |
| Kiểm tra thứ nguyên | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper.Máy đo độ sâu, Máy đo độ cao, Máy đo độ cao có đi / không, Đồ đạc đặc biệt |
| Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bức xạ tia X, Máy phân tích lưu huỳnh carbon |
| Kiểm tra thể chất | Cân bằng động, Cân bằng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền năng suất, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
| Năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn hàng năm. |
