Một nhà cung cấp đồng thau đầu tư tùy chỉnh OEM từ Trung Quốc vớigia công CNC, dịch vụ xử lý bề mặt và xử lý nhiệt.
Chúng tôi có thể cung cấp 3.1 Giấy chứng nhận vật liệu của kim loại đúc theo EN 10204 nếu bạn cần. Các phương pháp kiểm tra hiện có: kiểm tra kích thước bằng CMM, kiểm tra không phá hủy, thành phần hóa học, tính chất cơ học, kiểm tra độ cứng, cân bằng tĩnh, cân bằng động, áp suất không khí và áp suất nước.
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước. Quá trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quá trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác nhau đối với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng. Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
✔ Lớp DCT do Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Cấp DCT bằng thủy tinh đúc sáp bị mất: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Cấp GCT do Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Phân loại GCT theo nước đúc thủy tinh bị mất sáp: GCTG3 ~ GCTG5
Là hợp kim dựa trên đồng, đồng thau và đồng thau có thể được chế tạo thành các bộ phận có độ phức tạp cao, khiến chúng trở nên lý tưởng choquá trình đúc đầu tư. Biến động chi phí liên tục có thể làm cho những vật liệu này rất nhạy cảm về giá, khiến chất thải trở nên rất tốn kém, đặc biệt khi coi việc gia công CNC và/hoặc rèn như một quy trình sản xuất để sản xuất các bộ phận đúc của bạn. Đồng nguyên chất thường không được đúc. Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp gần dạng lưới bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
Đồng thau là một hợp kim bao gồm đồng và kẽm. Đồng thau bao gồm đồng và kẽm được gọi là đồng thau thông thường. Nếu là nhiều loại hợp kim bao gồm nhiều hơn hai nguyên tố thì được gọi là đồng thau đặc biệt. Đồng thau là một hợp kim đồng với kẽm là nguyên tố chính. Khi hàm lượng kẽm tăng lên, độ bền và độ dẻo của hợp kim tăng lên đáng kể, nhưng tính chất cơ học sẽ giảm đáng kể sau khi vượt quá 47%, do đó hàm lượng kẽm trong đồng thau nhỏ hơn 47%. Ngoài kẽm, đồng thau đúc thường chứa các nguyên tố hợp kim như silicon, mangan, nhôm và chì.
Đúc đồng thau có tính chất cơ lý cao hơn đồng thau nhưng giá thành lại thấp hơn đồng thau. Đồng thau đúc thường được sử dụng cho ống lót ổ trục, ống lót, bánh răng và các bộ phận chịu mài mòn khác, van và các bộ phận chống ăn mòn khác. Đồng thau có khả năng chống mài mòn mạnh. Đồng thau thường được sử dụng để chế tạo van, ống nước, ống nối cho điều hòa không khí bên trong và bên ngoài, bộ tản nhiệt.
| Vật liệu choĐúc đầu tưQuy trình tại RMC Foundry | |||
| Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Mỹ | Lớp Đức |
| Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Thép không gỉ Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Lượng mưa cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Thép không gỉ song công | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Thép công cụ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Hợp kim cơ sở Nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Nhôm hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Hợp kim gốc coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 | |
| DỎNG DỠ ĐÚC ĐẦU TƯ | |||
| Inch | Milimet | ||
| Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
| Lên tới 0,500 | ±.004" | Lên tới 12.0 | ± 0,10mm |
| 0,500 đến 1,000” | ±.006" | 12,0 đến 25,0 | ± 0,15mm |
| 1.000 đến 1.500” | ±.008" | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 đến 2.000” | ±.010" | 37,0 đến 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 đến 2.500” | ±.012" | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
| 2.500 đến 3.500” | ±.014" | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
| 3.500 đến 5.000” | ±.017" | 87,0 đến 125,0 | ± 0,40mm |
| 5.000 đến 7.500” | ±.020" | 125,0 đến 190,0 | ± 0,50mm |
| 7.500 đến 10.000” | ±.022" | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 đến 12.500” | ±.025" | 250,0 đến 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 đến 15.000 | ±.028" | 312,0 đến 375,0 | ± 0,70mm |
