Xử lý nhiệt bề mặt đề cập đến quá trình xử lý nhiệt chỉ lớp bề mặt của thép đúc.Xử lý nhiệt bề mặt cũng có thể thu được cấu trúc kim loại và các đặc tính cơ học cần thiết.
Các phương pháp xử lý nhiệt bề mặt thường được sử dụng là: dập tắt nhiệt bằng cảm ứng, dập tắt nhiệt bằng ngọn lửa, xử lý nhiệt bằng laser, dập tắt gia nhiệt bằng điện trở tiếp xúc, dập tắt điện phân, xử lý nhiệt xung, v.v. Thông qua xử lý nhiệt bề mặt, vật đúc và các bộ phận kim loại khác có thể thu được lớp bề mặt đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.
Sau khi lớp cứng bề mặt thu được bằng cách làm nóng và làm nguội bề mặt, lõi của vật đúc vẫn có thể duy trì cấu trúc vi mô và hiệu suất ban đầu, để đạt được hiệu suất toàn diện tuyệt vời là cải thiện độ bền mỏi, cải thiện khả năng chống mài mòn và duy trì độ dẻo dai.Đồng thời, xử lý nhiệt bề mặt có thể giảm tiêu thụ năng lượng và đồng thời giảm biến dạng dập tắt.
Làm cứng cảm ứng là một quá trình xử lý nhiệt sử dụng hiệu ứng nhiệt được tạo ra bởi dòng điện cảm ứng qua phôi để làm nóng bề mặt của vật đúc, cục bộ hoặc toàn bộ, sau đó thực hiện làm nguội nhanh chóng.Nguyên lý cơ bản của sưởi ấm bằng cảm ứng là: cảm ứng điện từ, tác dụng lên da và dẫn nhiệt.
Các đặc điểm của dập tắt hệ thống sưởi cảm ứng:
1) Dập tắt cảm ứng có tính siêu dẻo.Độ cứng bề mặt của phôi cao hơn 2-3 HRC so với dập nguội thông thường.Sau khi gia nhiệt và làm nguội cảm ứng, mactenxit của vật đúc tương đối nhỏ và các cacbua bị phân tán.
2) Khả năng chống mài mòn của vật đúc sau khi làm nguội bằng nhiệt cảm ứng cao hơn so với quá trình dập tắt thông thường.
3) Bởi vì bề mặt của phôi là mactenxit mật mã tốt và có ứng suất nén, độ bền mỏi của phôi được cải thiện đáng kể
4) Chất lượng của phôi ổn định và độ biến dạng nhỏ.
5) Tốc độ làm nóng nhanh và hiệu suất nhiệt cao
6) Năng suất cao, dễ dàng thực hiện sản xuất cơ giới hóa
Thời gian đăng bài: Tháng 7-13-2021