Xử lý nhiệt bề mặt đề cập đến quá trình xử lý nhiệt chỉ lớp bề mặt của vật đúc bằng thép. Xử lý nhiệt bề mặt cũng có thể đạt được cấu trúc kim loại và tính chất cơ học cần thiết.
Các phương pháp xử lý nhiệt bề mặt thường được sử dụng là: làm nguội bằng nhiệt cảm ứng, làm nguội bằng ngọn lửa, xử lý nhiệt bằng laser, làm nguội bằng điện trở tiếp xúc, làm nguội bằng chất điện phân, xử lý nhiệt bằng xung, v.v. Thông qua xử lý nhiệt bề mặt, vật đúc và các bộ phận kim loại khác có thể thu được một lớp bề mặt đáp ứng được yêu cầu về hiệu suất.
Sau khi thu được lớp làm cứng bề mặt bằng cách gia nhiệt và làm nguội bề mặt, lõi của vật đúc vẫn có thể duy trì cấu trúc và hiệu suất vi mô ban đầu, để đạt được hiệu suất toàn diện tuyệt vời trong việc cải thiện độ bền mỏi, cải thiện khả năng chống mài mòn và duy trì độ dẻo dai. Đồng thời, xử lý nhiệt bề mặt có thể giảm tiêu thụ năng lượng, đồng thời giảm biến dạng dập tắt.
Làm cứng cảm ứng là một quá trình xử lý nhiệt sử dụng hiệu ứng nhiệt được tạo ra bởi dòng điện cảm ứng qua phôi để làm nóng bề mặt vật đúc, cục bộ hoặc toàn bộ, sau đó thực hiện làm nguội nhanh. Các nguyên lý cơ bản của sưởi ấm cảm ứng là: cảm ứng điện từ, hiệu ứng da và dẫn nhiệt.
Các đặc điểm của quá trình làm nguội hệ thống sưởi cảm ứng:
1) Làm nguội cảm ứng có tính siêu dẻo. Độ cứng bề mặt của phôi cao hơn 2-3 HRC so với quá trình làm nguội thông thường. Sau khi gia nhiệt và làm nguội bằng cảm ứng, martensite của vật đúc tương đối nhỏ và cacbua bị phân tán.
2) Khả năng chống mài mòn của vật đúc sau khi làm nguội bằng nhiệt cảm ứng cao hơn so với quá trình làm nguội thông thường.
3) Do bề mặt của phôi là martensite tinh thể mịn và có ứng suất nén nên độ bền mỏi của phôi được cải thiện rất nhiều
4) Chất lượng phôi ổn định và biến dạng nhỏ.
5) Tốc độ gia nhiệt nhanh và hiệu suất nhiệt cao
6) Năng suất cao, dễ dàng thực hiện cơ giới hóa sản xuất
Thời gian đăng: 13-07-2021