Đúc đầu tư là phủ nhiều lớp sơn chịu lửa lên bề mặt khuôn sáp.Sau khi nó được làm cứng và khô, khuôn sáp được nung chảy bằng cách nung nóng để thu được một lớp vỏ có khoang tương ứng với hình dạng của khuôn sáp.Sau khi nướng, người ta đổ vào A phương pháp lấy bột đúc nên còn gọi là đúc sáp lạc.Với sự cải tiến liên tục của công nghệ sản xuất, các quy trình đúc sáp mới liên tục xuất hiện, và sự đa dạng của các loại vật liệu có sẵn để đúc ngày càng nhiều.Giờ đây, phương pháp loại bỏ khuôn không còn giới hạn ở việc nấu chảy, và vật liệu đúc không bị giới hạn ở vật liệu sáp.Khuôn nhựa cũng có thể được sử dụng.Do vật đúc thu được bằng phương pháp này có độ chính xác về kích thước cao hơn và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn nên nó còn được gọi là đúc chính xác.
Tính năng cơ bản củađầu tư đúclà khuôn dùng một lần có thể nấu chảy được sử dụng khi tạo vỏ.Bởi vì không cần phải vẽ khuôn, vỏ là không thể tách rời mà không có bề mặt chia cắt, và vỏ được làm bằng vật liệu chịu lửa với hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời.Đúc đầu tư có thể sản xuất các vật đúc có hình dạng phức tạp, có độ dày thành ống tối thiểu là 0,3 mm và đường kính lỗ đúc tối thiểu là 0,5 mm.Đôi khi trong sản xuất, một số bộ phận bao gồm một số bộ phận có thể được kết hợp thành một tổng thể bằng cách thay đổi cấu trúc và được hình thành trực tiếp bằng cách đúc đầu tư.Điều này có thể tiết kiệm thời gian xử lý và tiêu thụ vật liệu kim loại, đồng thời làm cho cấu trúc củabộ phận đúchợp lý hơn.
Trọng lượng của vật đúc do đầu tư đúc nói chung dao động từ hàng chục gam đến vài kilôgam, thậm chí hàng chục kilôgam.Vật đúc quá nặng không thích hợp để đầu tư đúc do hạn chế về tính năng của vật liệu đúc và khó chế tạo vỏ.
Đúc được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tưkhông bị giới hạn bởi các loại hợp kim, đặc biệt đối với những hợp kim khó cắt hoặc khó rèn càng thể hiện được tính ưu việt của nó.Tuy nhiên, đầu tư sản xuất vật đúc còn một số tồn tại, chủ yếu do số lượng quá trình lớn, chu kỳ sản xuất dài, quy trình công nghệ phức tạp, nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc cần phải được kiểm soát chặt chẽ để ổn định sản xuất.
So với các phương pháp đúc khác, đặc điểm nổi bật của đúc đầu tư là sử dụng khuôn có thể nấu chảy để làm vỏ.Một khuôn đầu tư được tiêu thụ mỗi khi một vỏ được sản xuất.Điều kiện tiên quyết cần thiết để có được vật đúc chất lượng cao với độ chính xác kích thước cao và giá trị độ nhám bề mặt thấp là khuôn đầu tư có độ chính xác kích thước cao và giá trị độ nhám bề mặt thấp.Do đó, hiệu suất của vật liệu đúc (gọi tắt là vật liệu làm khuôn), chất lượng của khuôn (hoa văn dùng để ép đầu tư) và quá trình đúc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của đầu tư đúc.
Khuôn đúc đầu tư hiện nay thường được sử dụng trong một lớp vỏ làm bằng vật liệu chịu lửa nhiều lớp.Sau khi mô-đun được nhúng và phủ lớp sơn chịu lửa, rắc vật liệu chịu lửa dạng hạt, sau đó để khô và cứng lại, lặp lại quá trình này nhiều lần cho đến khi lớp vật liệu chịu lửa đạt độ dày cần thiết.Bằng cách này, một lớp vỏ nhiều lớp được hình thành trên mô-đun, thường được đỗ trong một khoảng thời gian để khô và cứng hoàn toàn, sau đó được tách ra để có được lớp vỏ nhiều lớp.Một số vỏ nhiều lớp cần được lấp đầy cát, và một số thì không.Sau khi rang, chúng có thể được đổ trực tiếp, được gọi là vỏ có độ bền cao.
Chất lượng của vỏ liên quan trực tiếp đến chất lượng của vật đúc.Theo điều kiện làm việc của vỏ, các yêu cầu về tính năng của vỏ chủ yếu bao gồm:
1) Nó có độ bền nhiệt độ bình thường cao, độ bền nhiệt độ cao phù hợp và độ bền dư thấp.
2) Nó có tính thấm khí tốt (đặc biệt là độ thoáng khí ở nhiệt độ cao) và dẫn nhiệt.
3) Hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, độ nở vì nhiệt thấp và độ giãn nở đồng đều.
4) Khả năng chống lạnh và nhiệt nhanh chóng và ổn định nhiệt hóa tuyệt vời.
Những đặc tính này của vỏ có liên quan chặt chẽ đến vật liệu được sử dụng trong quá trình tạo vỏ và quá trình tạo vỏ.Vật liệu làm vỏ bao gồm vật liệu chịu lửa, chất kết dính, dung môi, chất làm cứng, chất hoạt động bề mặt,… Trong đó, vật liệu chịu lửa và chất kết dính trực tiếp tạo thành vỏ là vật liệu chính của vỏ.Vật liệu chịu lửa được sử dụng trong đúc đầu tư chủ yếu là cát silica, corundum và vật liệu chịu lửa aluminosilicat (như đất sét chịu lửa và nhôm Banadi, v.v.).Ngoài ra, cát zircon và cát magie đôi khi được sử dụng.
Vật liệu chịu lửa dạng bột và chất kết dính được chuẩn bị thành lớp phủ chịu lửa, và vật liệu chịu lửa dạng hạt được rắc lên lớp phủ chịu lửa khi vỏ được chế tạo.Chất kết dính được sử dụng trong lớp phủ chịu lửa chủ yếu bao gồm chất thủy phân ethyl silicate, thủy tinh nước và silica sol.Sơn được pha chế bằng ethyl silicate có đặc tính phủ tốt, độ bền của vỏ cao, biến dạng nhiệt nhỏ, độ chính xác kích thước cao của vật đúc thu được và chất lượng bề mặt tốt.Nó hầu hết được sử dụng để sản xuất các vật đúc thép hợp kim quan trọng và các vật đúc khác có yêu cầu chất lượng bề mặt cao.Hàm lượng SiO2 của etyl silicat được sản xuất ở Trung Quốc nói chung là 30% đến 34% (phần khối lượng), vì vậy nó được gọi là etyl silicat 32 (32 đại diện cho phần khối lượng trung bình của SiO2 trong etyl silicat).Etyl silicat chỉ có thể đóng vai trò liên kết sau khi thủy phân.
Vỏ tráng được pha chế bằng thủy tinh dễ biến dạng và nứt vỡ.So với ethyl silicate, vật đúc được tạo ra có độ chính xác về kích thước thấp và độ nhám bề mặt cao.Chất kết dính thủy tinh nước phù hợp để sản xuất các vật đúc thép thông thường nhỏ vàđúc hợp kim màu.Thủy tinh nước để đúc đầu tư thường có mô đun từ 3,0 ~ 3,4 và tỷ trọng 1,27 ~ 1,34 g / cm3.
Chất kết dính silica sol là một dung dịch nước của axit silicic, còn được gọi là silica sol.Giá của nó thấp hơn 1/3 ~ 1/2 so với ethyl silicate.Chất lượng của vật đúc được sản xuất bằng cách sử dụng silica sol làm chất kết dính cao hơn so với thủy tinh nước.Tác nhân ràng buộc đã được cải thiện rất nhiều.Silica sol có tính ổn định tốt và bảo quản được lâu.Nó không yêu cầu chất làm cứng đặc biệt khi chế tạo vỏ.Độ bền nhiệt độ cao của vỏ tốt hơn so với vỏ ethyl silicate, nhưng silica sol có tính thấm ướt kém đối với đầu tư và mất nhiều thời gian hơn để đông cứng.Các quy trình chính của quá trình tạo vỏ bao gồm tẩy dầu mỡ mô-đun, phủ và chà nhám, làm khô và làm cứng, khử khuôn và rang.
Thời gian đăng: Tháng 2-11-2021