Đúc mẫu chảy là phủ nhiều lớp sơn chịu lửa lên bề mặt khuôn sáp. Sau khi cứng và khô, khuôn sáp được nung chảy bằng cách đun nóng để thu được lớp vỏ có khoang tương ứng với hình dạng của khuôn sáp. Sau khi nướng, người ta đổ vào A phương pháp thu được vật đúc nên còn gọi là đúc sáp thất lạc. Với sự cải tiến không ngừng của công nghệ sản xuất, các quy trình đúc sáp mới tiếp tục xuất hiện và sự đa dạng của các vật liệu có sẵn để đúc ngày càng tăng. Giờ đây, phương pháp loại bỏ nấm mốc không còn giới hạn ở việc nấu chảy và vật liệu đúc không còn giới hạn ở vật liệu sáp. Khuôn nhựa cũng có thể được sử dụng. Bởi vì vật đúc thu được bằng phương pháp này có độ chính xác kích thước cao hơn và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn nên nó còn được gọi là vật đúc chính xác.
Tính năng cơ bản củađúc đầu tưđó là khuôn dùng một lần có thể nấu chảy được sử dụng khi làm vỏ. Vì không cần vẽ khuôn nên vỏ liền khối không có bề mặt phân chia, vỏ được làm bằng vật liệu chịu lửa có hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời. Đúc đầu tư có thể tạo ra các vật đúc có hình dạng phức tạp, với độ dày thành tối thiểu 0,3 mm và đường kính lỗ đúc tối thiểu là 0,5 mm. Đôi khi trong quá trình sản xuất, một số bộ phận bao gồm nhiều bộ phận có thể được kết hợp thành một tổng thể bằng cách thay đổi cấu trúc và được hình thành trực tiếp bằng phương pháp đúc mẫu. Điều này có thể tiết kiệm thời gian xử lý và tiêu thụ vật liệu kim loại, đồng thời làm cho cấu trúc củabộ phận đúchợp lý hơn.
Trọng lượng của vật đúc được tạo ra bằng phương pháp đúc đầu tư thường dao động từ hàng chục gram đến vài kg, thậm chí hàng chục kg. Vật đúc quá nặng không thích hợp để đúc đầu tư do hạn chế về hiệu suất của vật liệu đúc và khó chế tạo vỏ.
Vật đúc được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tưkhông bị giới hạn bởi các loại hợp kim, đặc biệt đối với các hợp kim khó cắt hoặc rèn, điều này có thể thể hiện tính ưu việt của nó. Tuy nhiên, sản xuất đúc đầu tư cũng có một số bất cập, chủ yếu do số lượng quy trình nhiều, chu kỳ sản xuất dài, quy trình công nghệ phức tạp và nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc phải được kiểm soát chặt chẽ để ổn định sản xuất.
So với các phương pháp đúc khác, đặc điểm nổi bật của phương pháp đúc chảy là sử dụng khuôn nóng chảy để làm vỏ. Một khuôn đầu tư được tiêu thụ mỗi khi sản xuất vỏ. Điều kiện tiên quyết cần thiết để có được vật đúc chất lượng cao với độ chính xác kích thước cao và giá trị độ nhám bề mặt thấp là khuôn đầu tư có độ chính xác kích thước cao và giá trị độ nhám bề mặt thấp. Do đó, hiệu suất của vật liệu đúc (gọi tắt là vật liệu khuôn), chất lượng của vật đúc (mẫu dùng để ép đầu tư) và quá trình đúc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vật đúc đầu tư.
Khuôn đúc đầu tư hiện nay thường được sử dụng trong vỏ làm bằng vật liệu chịu lửa nhiều lớp. Sau khi mô-đun được nhúng và phủ lớp phủ chịu lửa, rắc vật liệu chịu lửa dạng hạt, sau đó sấy khô và làm cứng, lặp lại quá trình này nhiều lần cho đến khi lớp vật liệu chịu lửa đạt được độ dày yêu cầu. Bằng cách này, một lớp vỏ nhiều lớp được hình thành trên mô-đun, thường được đỗ trong một khoảng thời gian để khô và cứng lại hoàn toàn, sau đó được tháo ra để thu được lớp vỏ nhiều lớp. Một số vỏ nhiều lớp cần được lấp đầy bằng cát, còn một số thì không. Sau khi rang, chúng có thể được đổ trực tiếp, gọi là lớp vỏ có độ bền cao.
Chất lượng của vỏ liên quan trực tiếp đến chất lượng của vật đúc. Theo điều kiện làm việc của vỏ, các yêu cầu về hiệu suất của vỏ chủ yếu bao gồm:
1) Nó có cường độ nhiệt độ bình thường cao, cường độ nhiệt độ cao phù hợp và cường độ dư thấp.
2) Nó có tính thấm khí tốt (đặc biệt là tính thấm khí ở nhiệt độ cao) và tính dẫn nhiệt.
3) Hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, độ giãn nở nhiệt thấp và độ giãn nở đồng đều.
4) Khả năng chống chịu lạnh và nóng nhanh và ổn định nhiệt hóa tuyệt vời.
Những đặc tính này của vỏ có liên quan chặt chẽ đến vật liệu sử dụng trong chế tạo vỏ và quá trình chế tạo vỏ. Vật liệu vỏ bao gồm vật liệu chịu lửa, chất kết dính, dung môi, chất làm cứng, chất hoạt động bề mặt, v.v. Trong số đó, vật liệu chịu lửa và chất kết dính trực tiếp tạo thành vỏ, là vật liệu vỏ chính. Vật liệu chịu lửa được sử dụng trong đúc đầu tư chủ yếu là cát silic, vật liệu chịu lửa corundum và aluminosilicate (như đất sét chịu lửa và nhôm banadi, v.v.). Ngoài ra, cát zircon và cát magie đôi khi được sử dụng.
Vật liệu chịu lửa dạng bột và chất kết dính được chuẩn bị thành lớp phủ chịu lửa, và vật liệu chịu lửa dạng hạt được rắc lên lớp phủ chịu lửa khi chế tạo lớp vỏ. Chất kết dính được sử dụng trong lớp phủ chịu lửa chủ yếu bao gồm thủy phân ethyl silicate, thủy tinh và silica sol. Sơn được điều chế bằng ethyl silicate có đặc tính phủ tốt, độ bền vỏ cao, biến dạng nhiệt nhỏ, độ chính xác kích thước cao của vật đúc thu được và chất lượng bề mặt tốt. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất vật đúc thép hợp kim quan trọng và các vật đúc khác có yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Hàm lượng SiO2 của ethyl silicate được sản xuất ở Trung Quốc thường nằm trong khoảng 30% đến 34% (phần khối lượng), vì vậy nó được gọi là ethyl silicate 32 (32 đại diện cho phần khối lượng trung bình của SiO2 trong ethyl silicate). Ethyl silicat chỉ có thể đóng vai trò liên kết sau khi thủy phân.
Lớp vỏ phủ được chuẩn bị bằng thủy tinh rất dễ bị biến dạng và nứt vỡ. So với ethyl silicate, vật đúc được tạo ra có độ chính xác kích thước thấp và độ nhám bề mặt cao. Chất kết dính thủy tinh nước thích hợp để sản xuất các loại đúc thép thông thường nhỏ vàđúc hợp kim màu. Thủy tinh đúc đầu tư thường có mô đun 3,0 ~ 3,4 và mật độ 1,27 ~ 1,34 g/cm3.
Chất kết dính silica sol là dung dịch nước của axit silicic, còn được gọi là silica sol. Giá của nó thấp hơn 1/3 ~ 1/2 so với ethyl silicate. Chất lượng của vật đúc được sản xuất bằng cách sử dụng silica sol làm chất kết dính cao hơn so với thủy tinh nước. Các tác nhân liên kết đã được cải thiện rất nhiều. Silica sol có độ ổn định tốt và có thể bảo quản được lâu dài. Nó không yêu cầu chất làm cứng đặc biệt khi chế tạo vỏ. Độ bền nhiệt độ cao của vỏ tốt hơn so với vỏ ethyl silicate, nhưng silica sol có khả năng thấm ướt kém khi đầu tư và mất nhiều thời gian để đông cứng hơn. Các quy trình chính của chế tạo vỏ bao gồm tẩy dầu mỡ mô-đun, phủ và chà nhám, sấy khô và làm cứng, tháo khuôn và rang.
Thời gian đăng: Feb-11-2021