CƠ SỞ ĐĂNG KÝ TÙY CHỈNH

Giải pháp cơ khí và công nghiệp OEM

Quy trình đúc khuôn cát tráng nhựa

Cát nhựa là cát đúc (hoặc cát lõi) được chuẩn bị với nhựa thông làm chất kết dính. Đúc cát tráng nhựa còn được gọi làđúc khuôn vỏ bởi vì khuôn cát nhựa có thể rắn chắc thành một lớp vỏ chắc chắn sau khi gia nhiệt chỉ ở nhiệt độ phòng (không có quá trình nướng hoặc tự đông cứng), điều này khác với quá trình đúc cát xanh. Việc sử dụng nhựa furan làm chất kết dính để đúc cát là một thay đổi lớn trong quá trình đúc cát. Kể từ khi phương pháp này ra đời, nó đã thu hút được sự quan tâm của ngành đúc và phát triển nhanh chóng. Vì nhựa để đúc khuôn (lõi) chất kết dính cát, sự đa dạng và chất lượng không ngừng tăng lên, có thể đáp ứng các yêu cầu của các hợp kim đúc khác nhau.

Do sử dụng cát nhựa thông, nhiều quá trình đúc (lõi) mới lần lượt xuất hiện như lõi vỏ (định hình), hộp lõi nóng, hộp lõi nguội, lõi cát tự đông cứng, ... Hiện nay, việc sử dụng cát nhựa đã trở thành một trong những điều kiện cơ bản để sản xuất hàng loạt vật đúc chất lượng cao. Trong các xưởng đúc cát sản xuất đơn chiếc và hàng loạt, việc sản xuất lõi cát và khuôn cát bằng cát nhựa là một kỹ thuật phổ biến và sự phát triển đặc biệt nhanh chóng trong những năm gần đây.

Ưu điểm của đúc cát tráng nhựa:
1. Các vật đúc có chất lượng bề mặt tốt và độ chính xác kích thước cao;
2. Không cần phải làm khô, có để rút ngắn chu kỳ sản xuất;
3. Quá trình đúc khuôn cát nhựa tiết kiệm năng lượng vì khuôn (lõi) cát nhựa có độ bền cao, độ thoáng khí tốt, ít khuyết tật đúc và tỷ lệ loại bỏ thấp;
4. Cát nhựa có tính lưu động tốt và dễ nén;
5. Khả năng đóng mở tốt, dễ dàng tháo dỡ và lau chùi, giảm cường độ lao động đáng kể.

Nhược điểm của quá trình đúc khuôn cát nhựa: 
1. Bởi vì kích thước cát thô, hình dạng, hàm lượng lưu huỳnh điôxít và các hợp chất kiềm có thể có tác động lớn hơn đến hiệu suất của cát nhựa, các yêu cầu đối với cát thô cao hơn;
2. Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường hoạt động có ảnh hưởng lớn hơn đến tốc độ đông cứng và độ cứng của cát nhựa;
3. So với chất kết dính vô cơ, cát nhựa có lượng khí lớn hơn;
4. Nhựa và chất xúc tác có mùi hắc, cần thông gió tốt trong xưởng;
5. Giá của nhựa thông cao hơn so với đúc cát xanh.

Cát nhựa được sử dụng rộng rãi nhất là cát tự đông cứng nhựa furan. Nhựa Furan dựa trên rượu furfuryl và được đặt tên theo vòng furan độc đáo trong cấu trúc của nó. Về cấu trúc cơ bản của nó, có nhựa furan rượu furfuryl, nhựa furan urê fomanđehit, nhựa furan phenolic và nhựa fomanđehit fomic. Nhựa furan thường được sử dụng làm chất kết dính khi điều chế cát tự đông cứng nhựa trong sản xuất. Nhựa Furan dùng làm cát tự đông kết có hàm lượng rượu furfuryl tương đối cao, hiệu suất lưu trữ nhựa được cải thiện, độ bền nhiệt cao, nhưng giá thành tăng.

Cát tự đông cứng nhựa Furan đề cập đến loại (lõi) cát mà chất kết dính nhựa furan trải qua phản ứng hóa học dưới tác dụng của chất xúc tác và đông đặc ở nhiệt độ phòng. Cát nhựa Furan thường bao gồm cát thô, nhựa furan, chất xúc tác, phụ gia, v.v. Chất lượng và hiệu suất của các nguyên liệu thô khác nhau sẽ có tác động lớn đến hiệu suất của cát nhựa và chất lượng của vật đúc, vì vậy nó rất quan trọng lựa chọn chính xác các nguyên liệu thô khác nhau của cát nhựa.

resin coated shell mould casting mold
dav
custom sand casting products

Thời gian đăng: Mar-08-2021