Đúc chính xác còn được gọi là đúc đầu tư.Quá trình đúc này giảm thiểu hoặc không cắt trong quá trình đúc.Đây là một phương pháp đúc với nhiều ứng dụng, độ chính xác kích thước cao của vật đúc và chất lượng bề mặt tuyệt vời.Nó không ở điều kiện nhiệt độ quá cao, và phù hợp hơn để đúc các thành phần trong các ngành công nghiệp có độ chính xác cao như hàng không vũ trụ và quốc phòng.Đây là công ty đầu tiên sử dụng phương pháp đúc chính xác bằng thép không gỉ để đúc các cánh tuabin trong động cơ hàng không hàng đầu vào thời điểm đó.Thành phẩm được mọi người khen ngợi, và phương pháp này được quảng bá rộng rãi.Đúc chính xác inox là một công nghệ trong ngành đúc, nhưng nó khác với ngành đúc truyền thống vì giá trị gia tăng của sản phẩm đúc chính xác cao hơn.
Quy trình vỏ silica Sol
Quá trình tạo vỏ silica sol thường được sử dụng trong ngành đúc các bộ phận động cơ đốt trong phức tạp hơn.Lớp phủ được sử dụng trong phương pháp này có độ ổn định tốt hơn, không yêu cầu quá trình hóa cứng, chịu được nhiệt độ cao và khả năng chống biến dạng tốt hơn.Tuy nhiên, công nghệ này cũng có một khuyết điểm nhất định, đó là độ ấm của khuôn sáp tương đối kém, có thể cải thiện bằng cách thêm chất hoạt động bề mặt, tuy nhiên sẽ tăng mức đầu tư nhất định.
Quy trình vỏ thủy tinh nước
Phương pháp này được phát minh từ rất sớm.Nước ta cũng đã đưa công nghệ này từ Liên Xô vào những năm 1950-1960.Phương pháp này có chi phí thấp, vận hành tương đối đơn giản và yêu cầu nguyên liệu thấp.Các đặc điểm cơ bản của quá trình sử dụng vật liệu khuôn nhiệt độ thấp axit parafin-axit stearic, và chất kết dính trong quá trình tạo vỏ sử dụng thủy tinh nước, được sử dụng rộng rãi trong đúc chính xác thép không gỉ.Tuy nhiên, vấn đề lớn nhất của phương pháp này so với quá trình tạo vỏ bằng silica sol là chất lượng bề mặt của vật đúc thu được ở mức trung bình và độ chính xác về kích thước thấp.Tuy nhiên, do lợi thế riêng về chi phí, Trung Quốc vẫn sử dụng phương pháp này trong một số động cơ đốt trong dân dụng hoặc động cơ đốt trong có độ chính xác thấp.Công nghệ.Kể từ khi công nghệ này được giới thiệu, những cải tiến tương đối lớn đã được thực hiện, chủ yếu ở các khía cạnh sau:
1. Cải thiện lớp phủ của vỏ.
Cải tiến chính là thêm một lượng đất sét chịu lửa nhất định vào lớp phủ phía sau của vỏ, giúp cải thiện đáng kể độ bền của vỏ, đồng thời hiện thực hóa việc rang và nung vỏ đơn.
2. Tối ưu hóa chất làm cứng.
Chất làm cứng truyền thống hầu hết sử dụng amoni clorua, nhưng vật liệu này sẽ giải phóng một lượng lớn khí amoniac và nitơ oxit trong quá trình đúc, điều này sẽ gây ô nhiễm bầu không khí.Do đó, dung dịch nhôm clorua được sử dụng thay thế, và tinh thể nhôm clorua được sử dụng thêm.Tác dụng của tác nhân tương tự như amoni clorua, nhưng trong những năm gần đây, việc sử dụng chất làm cứng magie clorua có lợi thế tương đối lớn về tốc độ đông cứng và cặn, vì vậy hiện nay người ta có xu hướng sử dụng magie clorua làm chất làm cứng. .
3. Vỏ composite.
Do chất lượng bề mặt vỏ của lớp phủ thủy tinh có những khuyết tật nhất định nên nhiều bộ phận ban đầu được đúc dưới dạng đúc liên hợp khuôn nhiều lớp, một mặt tiết kiệm chi phí và cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc. tay.
4. Phát triển công nghệ mới.
Hiện tại, các quy trình mới trưởng thành hơn nên là quy trình đúc tự sơn lót, khuôn nhựa xốp, đúc vỏ khuôn nóng chảy và các quy trình khác.Các quy trình này có lợi thế hàng đầu về một số khía cạnh, nhưng những cải tiến trong tương lai vẫn sẽ thu hút lao động khoa học và công nghệ.
Sử dụng chéo đa công nghệ với công nghệ tạo mẫu nhanh
Việc thiết kế và chế tạo khuôn trong quá trình chế tạo khuôn sáp đúc chính xác bằng thép không gỉ phức tạp và tốn thời gian hơn, nhưng công nghệ tạo mẫu nhanh có thể bù đắp cho thiếu sót này.Chỉ riêng công nghệ tạo mẫu nhanh không thể thực hiện được vì hạn chế về vật liệu, vì vậy nhiều năm gần đây Việc sử dụng công nghệ polyme để có được hình dạng tròn của vật đúc, và sau đó sản xuất khuôn sáp, được sử dụng trong đúc chính xác bằng thép không gỉ.Ví dụ, công nghệ mô hình hóa ba chiều đóng rắn bằng ánh sáng (SLA) và công nghệ thiêu kết laser chọn lọc (SLS).Hai công nghệ này hiện là công nghệ tương đối trưởng thành được sử dụng kết hợp với đúc đầu tư.Công nghệ SLA có thể cung cấp độ chính xác về kích thước cao hơn, đặc biệt là đối với các bộ phận.Độ chính xác của bề mặt ngoài, SLS, ở một mức độ nhất định, vật liệu thô rẻ hơn một chút, nhưng độ chính xác cũng có khoảng cách nhất định so với công nghệ SLA, phù hợp với một số công việc đúc có yêu cầu về chi phí.Tuy nhiên, vẫn cần chú ý kiểm soát sự kết hợp then chốt giữa công nghệ tạo mẫu nhanh và công nghệ đúc chính xác thép không gỉ trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như xem xét toàn diện việc kiểm soát chi phí và độ chính xác đúc của các bộ phận, và lựa chọn điểm cân bằng thích hợp là công nghệ tạo mẫu nhanh và đầu tư công nghệ đúc.Vấn đề mấu chốt của tích hợp hữu cơ.
Sử dụng chéo đa công nghệ với công nghệ máy tính
Công việc thiết kế và tối ưu hóa kế hoạch trong quy trình đúc chính xác thép không gỉ là một công việc tương đối tốn nhiều công sức và thời gian.Trong những năm gần đây, với sự phát triển không ngừng của công nghệ máy tính, nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi tính toán khối lượng lớn và tính toán chính xác đã đưa vào sử dụng công việc máy tính, và tương ứng với đó là các phần mềm tính toán khác nhau đã được phát triển như ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting và các phần mềm khác .Các phần mềm này có thể tính toán hoặc mô phỏng quá trình thiết kế và đúc của đúc chính xác thép không gỉ.Sơ đồ tối ưu hóa hiện tại có thể được tối ưu hóa bằng cách tính toán dữ liệu.Sự phát triển của nghề đúc đã đóng vai trò thúc đẩy rất tốt.Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng hiện nay, chúng tôi cũng nhận thấy cần lưu ý đến khả năng ứng dụng mô hình hóa của phần mềm máy tính và các thông số nhiệt lý của bản thân vật liệu.Một giải pháp tốt cho những vấn đề này có thể rút ngắn đáng kể thời gian phát triển của đúc chính xác thép không gỉ.
Thời gian đăng bài: 21-10-2021