Thường hóa, còn được gọi là chuẩn hóa, là làm nóng phôi đến Ac3 (Ac là nhiệt độ cuối cùng mà tại đó tất cả ferit tự do được chuyển thành Austenit trong quá trình gia nhiệt, thường từ 727 ° C đến 912 ° C) hoặc Acm (Acm là trong thực tế gia nhiệt, đường nhiệt độ tới hạn cho quá trình Austenitization hoàn toàn của thép hypereutectoid là 30 ~ 50 ℃ trên 30 ~ 50 ℃. Sau khi giữ trong một thời gian, quá trình xử lý nhiệt kim loại được đưa ra khỏi lò và làm mát bằng cách phun nước, phun hoặc thổi khí. Mục đích của nó là làm cho sự tinh chế hạt và sự phân bố cacbua đồng nhất. Sự khác biệt giữa quá trình chuẩn hóa và ủ là tốc độ làm mát thường hóa nhanh hơn một chút so với tốc độ làm lạnh ủ, do đó, cấu trúc chuẩn hóa mịn hơn cấu trúc ủ, và Các tính chất cơ học cũng được cải thiện, ngoài ra việc làm nguội bên ngoài của lò thường hóa không tốn thiết bị, năng suất cao, do đó, lò thường hóa được sử dụng nhiều nhưcó thể thay thế ủ trong sản xuất.Đối với những vật rèn quan trọng có hình dạng phức tạp, cần tôi luyện ở nhiệt độ cao (550-650 ° C) sau khi thường hóa.Mục đích của việc ủ nhiệt độ cao là để loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình làm nguội bình thường và cải thiện độ dai và dẻo.Sau khi xử lý bình thường hóa một số thép tấm cán nóng hợp kim thấp, rèn và đúc thép hợp kim thấp, các tính chất cơ học toàn diện của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể và hiệu suất cắt cũng được cải thiện.
① Thường hóa được sử dụng cho thép cacbon thấp, độ cứng sau khi thường hóa cao hơn một chút so với quá trình ủ, và độ cứng cũng tốt.Nó có thể được sử dụng như một tiền xử lý để cắt.
② Thông thường hóa được sử dụng cho thép cacbon trung bình, nó có thể thay thế xử lý tôi và tôi (làm nguội + tôi nhiệt độ cao) như là xử lý nhiệt cuối cùng hoặc như một xử lý sơ bộ trước khi làm nguội bề mặt bằng gia nhiệt cảm ứng.
③ Thường hóa được sử dụng trong thép công cụ, thép chịu lực, thép cacbon, v.v., có thể làm giảm hoặc ức chế sự hình thành các cacbua mạng, để có được cấu trúc tốt cần thiết cho quá trình ủ hình cầu.
④ Bình thường hóa được sử dụng cho các vật đúc thép, nó có thể tinh chỉnh cấu trúc như đúc và cải thiện hiệu suất cắt.
⑤ Thông thường hóa được sử dụng cho các vật rèn lớn, có thể được sử dụng làm nhiệt luyện cuối cùng, để tránh xu hướng nứt lớn hơn trong quá trình tôi luyện.
⑥ Thông thường hóa được sử dụng cho gang dẻo để cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận quan trọng như trục khuỷu và thanh kết nối của ô tô, máy kéo và động cơ diesel.
⑦ Quá trình chuẩn hóa được thực hiện trước khi ủ hình cầu của thép hypereutectoid, có thể loại bỏ xi măng thứ cấp của mạng lưới để đảm bảo rằng xi măng đều hình cầu trong quá trình ủ hình cầu.
Cấu trúc sau khi bình thường hóa: Thép hypoeutectoid là ferit + ngọc trai, thép eutectoid là ngọc trai, thép hypereutectoid là ngọc trai + xi măng thứ cấp, và nó không liên tục.
Thường hóa chủ yếu được sử dụng cho phôi thép.Thường hóa thép tương tự như ủ, nhưng tốc độ làm nguội cao hơn và cấu trúc mịn hơn.Một số loại thép có tốc độ làm nguội tới hạn rất thấp có thể biến đổi Austenit thành Mactenxit khi làm nguội trong không khí.Phương pháp điều trị này không phải là bình thường hóa, mà được gọi là dập tắt không khí.Ngược lại, một số phôi tiết diện lớn được làm bằng thép có tốc độ nguội tới hạn lớn không thể thu được mactenxit ngay cả khi được làm nguội trong nước và hiệu quả dập tắt gần đạt mức bình thường.Độ cứng của thép sau khi thường hóa cao hơn thép ủ.Khi thường hóa không cần làm nguội phôi bằng lò như ủ.Lò nung trong thời gian ngắn mà hiệu quả sản xuất cao.Do đó, thông thường hóa thường được sử dụng càng nhiều càng tốt để thay thế quá trình ủ trong sản xuất.Đối với thép cacbon thấp có hàm lượng cacbon dưới 0,25%, độ cứng đạt được sau khi thường hóa là vừa phải, thuận tiện cho việc cắt hơn là ủ, và thường hóa thường được sử dụng để chuẩn bị cho quá trình cắt và gia công.Đối với thép cacbon trung bình có hàm lượng cacbon từ 0,25 đến 0,5% cũng có thể đáp ứng yêu cầu cắt sau khi thường hóa.Đối với các bộ phận chịu tải nhẹ được làm bằng loại thép này, quá trình thường hóa cũng có thể được sử dụng làm nhiệt luyện cuối cùng.Bình thường hóa thép công cụ cacbon cao và thép chịu lực là để loại bỏ các cacbua mạng trong tổ chức và chuẩn bị tổ chức cho quá trình ủ hình cầu.
Đối với xử lý nhiệt cuối cùng của các bộ phận kết cấu thông thường, vì phôi chuẩn hóa có các đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn trạng thái ủ, nên quá trình chuẩn hóa có thể được sử dụng làm nhiệt luyện cuối cùng cho một số bộ phận kết cấu thông thường không chịu ứng suất và có yêu cầu hiệu suất thấp để giảm số lượng quy trình, Tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.Ngoài ra, đối với một số bộ phận lớn hoặc phức tạp, khi quá trình tôi nguội có nguy cơ bị nứt, việc thường hóa thường có thể thay thế quá trình tôi luyện và tôi luyện như là xử lý nhiệt cuối cùng.
Để kiểm soát các vật đúc bằng thép có tính chất cơ học tốt, có một số thông báo về việc xử lý nhiệt bình thường.
1. Tạo vị trí thích hợp của các vật đúc thép trong lò
Trong quá trình xử lý bình thường, các vật đúc thép phải được cố định ở một số vị trí nhất định.Chúng không thể được định vị một cách ngẫu nhiên.Một vị trí tốt trong quá trình bình thường hóa có thể làm cho các khu vực đầu tư thép đúc được xử lý nhiệt đồng nhất.
2. Suy nghĩ về các kích thước khác nhau và độ dày của tường trước khi sưởi ấm
Đối với các vật đúc bằng thép có hình dạng dài hoặc đường kính mỏng, tốt hơn hết là bạn nên đặt chúng thật tốt để tránh các khuyết tật do biến dạng.Nếu các vật đúc bằng thép có mặt cắt nhỏ và mặt cắt lớn đang nung trong cùng một lò thì vật đúc có tiết diện nhỏ nên đặt trước lò.Đối với các vật đúc bằng thép phức tạp, đặc biệt là đối với những vật có hình dạng rỗng, tốt hơn hết là làm nóng vật đúc trước rồi sau đó tăng nhiệt độ nung từ từ.Điều này sẽ giúp tránh các khuyết tật ứng suất để lại trong các vật đúc thép do quá trình gia nhiệt nhanh gây ra.
3. Làm mát sau khi chuẩn hóa
Sau khi bình thường hóa, các vật đúc thép phải được đặt riêng trên nền đất khô ráo.Các vật đúc đã được nung nóng không được chồng lên nhau hoặc đặt trên nền đất ẩm.Những điều này sẽ ảnh hưởng đến việc làm mát trên các phần khác nhau của vật đúc.Tốc độ làm nguội trên các phần khác nhau sẽ ảnh hưởng đến độ cứng tại các khu vực đó.
Nói chung, nhiệt độ của nước không được cao hơn 40 ℃.Nhiệt độ của dầu nhỏ hơn 80 ℃.
4. Chuẩn hóa cho việc đúc các loại thép khác nhau
Nếu nhiệt độ yêu cầu đối với thép đúc bằng các vật liệu khác nhau là như nhau, chúng có thể được xử lý nhiệt trong một lò.Hoặc, chúng nên được làm nóng theo nhiệt độ yêu cầu của các lớp khác nhau.
Thời gian đăng bài: Jun-27-2021