Chuẩn hóa, còn được gọi là chuẩn hóa, là làm nóng phôi thành Ac3 (Ac đề cập đến nhiệt độ cuối cùng mà tại đó tất cả ferrite tự do được chuyển thành austenite trong quá trình gia nhiệt, thường từ 727°C đến 912°C) hoặc Acm (Acm thực tế là gia nhiệt, đường nhiệt độ tới hạn để austenit hóa hoàn toàn thép hypereutectoid là 30 ~ 50oC trên 30 ~ 50oC. Sau khi giữ trong một khoảng thời gian, quy trình xử lý nhiệt kim loại là. được đưa ra khỏi lò và làm mát bằng cách phun nước, phun hoặc thổi khí. Mục đích của nó là làm cho quá trình sàng lọc hạt và phân phối cacbua trở nên đồng đều. Sự khác biệt giữa chuẩn hóa và ủ là tốc độ làm mát chuẩn hóa nhanh hơn một chút so với tốc độ làm mát ủ. do đó cấu trúc chuẩn hóa mịn hơn cấu trúc ủ và tính chất cơ học của nó cũng được cải thiện. Ngoài ra, việc làm mát bên ngoài của lò chuẩn hóa không chiếm dụng thiết bị và năng suất cao. Do đó, việc chuẩn hóa được sử dụng nhiều nhất có thể. để thay thế quá trình ủ trong việc sản xuất. Đối với các vật rèn quan trọng có hình dạng phức tạp, cần phải ủ ở nhiệt độ cao (550-650°C) sau khi bình thường hóa. Mục đích của quá trình ủ ở nhiệt độ cao là loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình làm mát bình thường và cải thiện độ dẻo dai và độ dẻo. Sau khi bình thường hóa việc xử lý một số tấm thép cán nóng hợp kim thấp, rèn và đúc thép hợp kim thấp, tính chất cơ học toàn diện của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể và hiệu suất cắt cũng được cải thiện.
① Chuẩn hóa được sử dụng cho thép cacbon thấp, độ cứng sau khi chuẩn hóa cao hơn một chút so với ủ và độ bền cũng tốt. Nó có thể được sử dụng như một tiền xử lý để cắt.
② Chuẩn hóa được sử dụng cho thép cacbon trung bình, nó có thể thay thế phương pháp xử lý tôi và tôi (tôi + tôi ở nhiệt độ cao) làm xử lý nhiệt cuối cùng hoặc xử lý sơ bộ trước khi tôi bề mặt bằng gia nhiệt cảm ứng.
③ Quá trình chuẩn hóa được sử dụng trong thép công cụ, thép chịu lực, thép được cacbon hóa, v.v., có thể làm giảm hoặc ức chế sự hình thành các cacbua mạng, để có được cấu trúc tốt cần thiết cho quá trình ủ hình cầu.
④ Chuẩn hóa được sử dụng cho thép đúc, nó có thể tinh chỉnh cấu trúc đúc sẵn và cải thiện hiệu suất cắt.
⑤ Chuẩn hóa được sử dụng cho các vật rèn lớn, có thể được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng, để tránh xu hướng nứt lớn hơn trong quá trình làm nguội.
⑥ Chuẩn hóa được sử dụng cho sắt dẻo để cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận quan trọng như trục khuỷu và thanh nối của ô tô, máy kéo và động cơ diesel.
⑦ Quá trình chuẩn hóa được thực hiện trước khi ủ hình cầu của thép hypereutectoid, có thể loại bỏ xi măng thứ cấp của mạng lưới để đảm bảo rằng xi măng đều được hình cầu hóa trong quá trình ủ hình cầu.
Cấu trúc sau khi chuẩn hóa: Thép hypoeutectoid là ferrite + trân châu, thép eutectoid là ngọc trai, thép siêu cùng tích là ngọc trai + xi măng thứ cấp, và nó không liên tục.
Chuẩn hóa chủ yếu được sử dụng cho phôi thép. Thép thường hóa tương tự như ủ, nhưng tốc độ làm nguội cao hơn và cấu trúc mịn hơn. Một số loại thép có tốc độ làm nguội tới hạn rất thấp có thể biến austenite thành martensite khi làm nguội trong không khí. Việc xử lý này không bình thường hóa mà được gọi là làm nguội không khí. Ngược lại, một số phôi có tiết diện lớn làm bằng thép có tốc độ làm nguội tới hạn lớn không thể thu được martensite ngay cả khi được làm nguội trong nước và hiệu ứng làm nguội gần như bình thường. Độ cứng của thép sau khi thường hóa cao hơn so với ủ. Khi chuẩn hóa không cần thiết phải làm nguội phôi bằng lò như ủ. Lò mất thời gian ngắn và hiệu quả sản xuất cao. Do đó, chuẩn hóa thường được sử dụng nhiều nhất có thể để thay thế quá trình ủ trong sản xuất. Đối với thép cacbon thấp có hàm lượng cacbon dưới 0,25%, độ cứng đạt được sau khi chuẩn hóa là vừa phải, thuận tiện cho việc cắt hơn là ủ, và chuẩn hóa thường được sử dụng để chuẩn bị cho việc cắt và gia công. Đối với thép carbon trung bình có hàm lượng carbon từ 0,25 đến 0,5%, nó cũng có thể đáp ứng yêu cầu cắt sau khi bình thường hóa. Đối với các bộ phận chịu tải nhẹ làm bằng loại thép này, quá trình chuẩn hóa cũng có thể được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng. Bình thường hóa thép công cụ carbon cao và thép chịu lực là để loại bỏ các cacbua mạng trong tổ chức và chuẩn bị cho tổ chức ủ hình cầu.
Đối với quá trình xử lý nhiệt cuối cùng của các bộ phận kết cấu thông thường, do phôi đã chuẩn hóa có các đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn trạng thái ủ, nên việc chuẩn hóa có thể được sử dụng làm xử lý nhiệt cuối cùng cho một số bộ phận kết cấu thông thường không bị ứng suất và có yêu cầu hiệu suất thấp để giảm số quy trình, Tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, đối với một số bộ phận lớn hoặc phức tạp, khi quá trình làm nguội có nguy cơ bị nứt, việc chuẩn hóa thường có thể thay thế quá trình làm nguội và ủ như là xử lý nhiệt cuối cùng.
Để kiểm soát vật đúc bằng thép có đặc tính cơ học tốt, có một số thông báo về việc chuẩn hóa quá trình xử lý nhiệt.
1. Xác định vị trí thích hợp của phôi thép trong lò
Trong quá trình xử lý bình thường hóa, thép đúc phải được cố định ở vị trí nhất định. Chúng không thể được định vị một cách ngẫu nhiên. Một vị trí tốt trong quá trình chuẩn hóa có thể làm cho các khu vực đúc đầu tư thép được xử lý nhiệt đồng nhất.
2. Hãy suy nghĩ về các kích thước và độ dày khác nhau của tường trước khi sưởi ấm
Đối với các vật đúc bằng thép có hình dạng dài hoặc đường kính mỏng, tốt hơn hết bạn nên đặt chúng thật tốt để tránh các khuyết tật bị biến dạng. Nếu vật đúc bằng thép có bề mặt tiết diện nhỏ và bề mặt tiết diện lớn được nung trong cùng một lò thì vật đúc có tiết diện nhỏ phải được đặt ở phía trước lò. Đối với các vật đúc bằng thép phức tạp, đặc biệt đối với những vật đúc có hình dạng rỗng, tốt hơn hết là làm nóng vật đúc trước rồi sau đó tăng nhiệt độ từ từ. Điều này sẽ giúp tránh được các khuyết tật ứng suất còn sót lại trong vật đúc thép do quá trình gia nhiệt nhanh.
3. Làm mát sau khi chuẩn hóa
Sau khi bình thường hóa, thép đúc phải được đặt riêng trên mặt đất khô ráo. Vật đúc đã được làm nóng không thể chồng lên nhau hoặc đặt trên nền đất ẩm. Những điều này sẽ ảnh hưởng đến việc làm mát trên các phần khác nhau của vật đúc. Tốc độ làm nguội trên các phần khác nhau sẽ ảnh hưởng đến độ cứng ở những khu vực đó.
Nói chung, nhiệt độ của nước không thể cao hơn 40oC. Nhiệt độ của dầu nhỏ hơn 80oC.
4. Chuẩn hóa cho việc đúc các loại thép khác nhau
Nếu nhiệt độ yêu cầu đối với vật đúc bằng thép với các vật liệu khác nhau là như nhau thì chúng có thể được xử lý nhiệt trong một lò. Hoặc, chúng nên được làm nóng theo nhiệt độ yêu cầu của các loại khác nhau.
Thời gian đăng: 27/06/2021