Các bước chính của quá trình đúc đầu tư

Đúc đầu tưsử dụng các mẫu sáp được sản xuất bằng các công cụ đặc biệt và độc đáo theo yêu cầu đúc.Các mẫu sáp (bản sao) được bao quanh bởi các lớp vật liệu chịu lửa ngoại quan để tạo thành một lớp vỏ chắc chắn để chịu được các kim loại và hợp kim nóng chảy.Quá trình khử sáp sẽ loại bỏ sáp để tạo ra một khoang rỗng để kim loại nóng chảy lấp đầy chúng để tạo thành các bộ phận đúc mong muốn.Đó là lý do tại sao quá trình đúc đầu tư còn được gọi là quá trình đúc sáp thất lạc.Trong xưởng đúc đầu tư hiện đại, vật liệu ngoại quan chủ yếu là silica sol và thủy tinh nước, có thể đảm bảo bề mặt mịn củađầu tư đúc.Quá trình đúc đầu tư thường được sử dụng để sản xuất thép đúc cacbon, đúc thép hợp kim,đúc thép không gỉvà đồng đúc.Ở đây trong bài viết này, chúng tôi cố gắng giới thiệu các bước chính của quá trình đúc đầu tư.

Phát triển công cụ cho tiêm sáp
Theo mong muốn của vật đúc và xem xét khả năng cho phép sau gia công và co ngót có thể xảy ra, các kỹ sư tại xưởng đúc đầu tư nên thiết kế và sản xuất khuôn bằng kim loại (còn gọi là "khuôn") và dụng cụ để sản xuất các mẫu sáp.

Tạo mẫu sáp
Ở thời hiện đạixưởng đúc sáp bị mất, các mẫu sáp thường được tạo ra bằng cách bơm sáp vào dụng cụ kim loại hoặc “chết” bằng máy phun đặc biệt.Đối với nhiều lớp đúc, một dụng cụ silicon thường được làm từ tác phẩm điêu khắc của nghệ sĩ và sáp được tiêm hoặc đổ vào khoang tạo thành.

Hội cây sáp
Thường không kinh tế khi làm từng bộ phận nhỏ một, vì vậy các mẫu sáp thường được gắn vào que sáp.Lớp sáp giữa (các) mẫu và sprue được gọi là cổng, bởi vì chúng điều chỉnh hướng và dòng chảy của hợp kim nóng chảy vào khoảng trống do mẫu tạo ra.Sprue phục vụ hai mục đích
- 1. Cung cấp bề mặt lắp ghép để lắp ráp nhiều mẫu vào một khuôn duy nhất, sau này sẽ được lấp đầy bằng hợp kim
- 2. Cung cấp một đường dẫn dòng chảy cho hợp kim nóng chảy vào khoảng trống do các mẫu sáp tạo ra.

Tòa nhà Shell
Bước tiếp theo của quy trình là xây một lớp vỏ gốm xung quanh cây sáp.Lớp vỏ này cuối cùng sẽ trở thành khuôn mà kim loại được đổ vào.Để tạo vỏ, cây được nhúng vào bể gốm hoặc bùn.Sau khi nhúng, cát mịn hoặc được phủ lên bề mặt ướt.Khuôn được để khô và quá trình này được lặp lại vài lần cho đến khi thành khuôn bằng sứ nhiều lớp, có khả năng chịu được ứng suất của kim loại và hợp kim nóng chảy trong quá trình rót.

Dewax / Burnout
Trước khi đổ kim loại vào khuôn, sáp được loại bỏ bằng cách làm nóng vỏ.Điều này thường được thực hiện trong nồi hấp áp suất hơi sương, giống như một nồi áp suất công nghiệp lớn.Một phương pháp khác là sử dụng lò đốt lửa để làm nóng chảy và đốt cháy sáp.Sáp có thể được thu thập và tái sử dụng để tạo các mẫu sáp tiếp theo.Nhiều cơ sở đúc tiền đầu tư sử dụng cả hai phương pháp này trong một buổi hòa nhạc.Lửa chớp đốt cháy phần sáp còn sót lại và đóng rắn vỏ, sẵn sàng tiếp nhận kim loại và hợp kim nóng chảy.

Đổ kim loại
Trước khi đổ kim loại vào khuôn hoặc vỏ sứ, khuôn được làm nóng trước đến nhiệt độ cụ thể để ngăn hợp kim nóng chảy đông đặc hoặc đóng băng trước khi toàn bộ khuôn được lấp đầy.Hợp kim được nấu chảy trong một cốc sứ (được gọi là nồi nấu kim loại) bằng cách sử dụng một quá trình được gọi là nóng chảy cảm ứng.Dòng điện tần số cao tạo ra từ trường xung quanh hợp kim, tạo ra điện trường bên trong kim loại (dòng điện xoáy).Các dòng điện xoáy làm nóng hợp kim do điện trở của vật liệu.Khi hợp kim đạt đến nhiệt độ quy định, nó được đổ vào khuôn, và khuôn được để nguội.

Shell Knock Off
Sau khi nguội, vật liệu vỏ được tách ra khỏi kim loại thông qua các phương pháp cơ học như búa, phun nước áp suất cao hoặc bàn rung.Việc loại bỏ vỏ cũng có thể được thực hiện về mặt hóa học, sử dụng dung dịch xút đun nóng của kali hydroxit hoặc natri hydroxit, nhưng phương pháp này đang bị loại bỏ dần do các vấn đề về môi trường và sức khỏe.

Cắt
Sau khi vật liệu vỏ đã được loại bỏ, trục và các cổng được cắt thủ công hoặc bằng cưa cắt, cắt laser bằng đèn khò.Các khu vực cắt cần được mài thành một bề mặt mịn.

Đúc cá nhân
Sau khi các bộ phận được tháo ra khỏi trục, và các cổng được tháo ra, bề mặt có thể được hoàn thiện thông qua một số phương tiện như rung, hoàn thiện phương tiện, đai, mài tay, đánh bóng.Việc hoàn thiện có thể được thực hiện bằng tay, nhưng trong nhiều trường hợp, nó được tự động hóa.Đúc các bộ phậnsau đó được kiểm tra, đánh dấu (nếu được yêu cầu), đóng gói và vận chuyển.Tùy thuộc vào ứng dụng, các bộ phận đúc đầu tư có thể được sử dụng ở dạng "ròng" hoặc trải quagia côngcho các bề mặt chính xác.