Thép hợp kim trung bình và thấp là một nhóm lớn thép hợp kim với hàm lượng các nguyên tố hợp kim (chủ yếu là các nguyên tố hóa học như silic, mangan, crom, molypden, niken, đồng và vanadi) hàm lượng dưới 8%.Thép đúc hợp kim trung bình và thấp có độ cứng tốt, và có thể thu được các đặc tính cơ học toàn diện tốt sau khi xử lý nhiệt thích hợp.
Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt của thép đúc hợp kim thấp và trung bình
| |||||
| Lớp | Hạng mục thép | Thông số kỹ thuật của xử lý nhiệt | |||
| Phương pháp điều trị | Nhiệt độ / ℃ | Phương pháp làm mát | Độ cứng / HBW | ||
| ZG16Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 900 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 600 | ||||
| ZG22Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát trong không khí | 155 |
| Ủ | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Thép Mangan | Ủ hoặc ủ | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Thép Mangan | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Thép Mangan | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 850 - 860 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 850 - 860 | Làm mát trong không khí | 163 |
| Ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG40Mn2 | Thép Mangan | Ủ | 870 - 890 | Làm mát trong lò | 187 - 255 |
| Dập tắt | 830 - 850 | Làm mát bằng dầu | |||
| Ủ | 350 - 450 | Làm mát trong không khí | |||
| ZG45Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 840 - 860 | Làm mát trong không khí | 196 - 235 |
| Ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG45Mn2 | Thép Mangan | Bình thường hóa | 840 - 860 | Làm mát trong không khí | ≥ 179 |
| Ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG50Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát trong không khí | 180 - 220 |
| Ủ | 570 - 640 | Làm mát trong lò | |||
| ZG50Mn2 | Thép Mangan | Bình thường hóa | 850 - 880 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG65Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Ủ | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Thép silico-Mangan | Bình thường hóa | 900 - 920 | Làm mát trong không khí | 156 |
| Ủ | 570 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG30SiMn | Thép silico-Mangan | Bình thường hóa | 870 - 890 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 570 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| Dập tắt | 840 - 880 | Làm mát bằng dầu / nước | / | ||
| Ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35SiMn | Thép silico-Mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát trong không khí | 163 - 207 |
| Ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| Dập tắt | 840 - 860 | Làm mát bằng dầu | 196 - 255 | ||
| Ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG45SiMn | Thép silico-Mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 520 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG20MnMo | Thép Molypden Mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | / | / |
| Ủ | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Thép silic Chromium Mangan | Bình thường hóa | 800 - 900 | Làm mát trong không khí | 202 |
| Ủ | 400 - 450 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35CrMnSi | Thép silic Chromium Mangan | Bình thường hóa | 800 - 900 | Làm mát trong không khí | ≤ 217 |
| Ủ | 400 - 450 | Làm mát trong lò | |||
| Bình thường hóa | 830 - 860 | Làm mát trong không khí | / | ||
| 830 - 860 | Làm mát bằng dầu | ||||
| Ủ | 520 - 680 | Làm mát trong không khí / lò | |||
| ZG35SiMnMo | Thép silico-mangan-molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 550 - 650 | Làm mát trong không khí / lò | |||
| Dập tắt | 840 - 860 | Làm mát bằng dầu | / | ||
| Ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG30Cr | Thép mạ crôm | Dập tắt | 840 - 860 | Làm mát bằng dầu | ≤ 212 |
| Ủ | 540 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| ZG40Cr | Thép mạ crôm | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát trong không khí | ≤ 212 |
| Ủ | 520 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| Bình thường hóa | 830 - 860 | Làm mát trong không khí | 229 - 321 | ||
| Dập tắt | 830 - 860 | Làm mát bằng dầu | |||
| Ủ | 525 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| ZG50Cr | Thép mạ crôm | Dập tắt | 825 - 850 | Làm mát bằng dầu | ≥ 248 |
| Ủ | 540 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| ZG70Cr | Thép mạ crôm | Bình thường hóa | 840 - 860 | Làm mát trong không khí | ≥ 217 |
| Ủ | 630 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35SiMo | Thép silicon Molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | / | / |
| Ủ | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Thép molypden | Bình thường hóa | 900 - 920 | Làm mát trong không khí | 135 |
| Ủ | 600 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG20CrMo | Thép Chrome-molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát trong không khí | 135 |
| Ủ | 600 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35CrMo | Thép Chrome-molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát trong không khí | / |
| Ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| Dập tắt | 850 | Làm mát bằng dầu | 217 | ||
| Ủ | 600 | Làm mát trong lò | |||
Các đặc điểm của nhiệt luyện thép đúc hợp kim trung bình và thấp:
1. Thép đúc hợp kim trung bình và thấp hầu hết được sử dụng trong các ngành công nghiệp máy móc như ô tô, máy kéo, tàu hỏa, máy xây dựng và hệ thống thủy lực.Các ngành công nghiệp này yêu cầu vật đúc có độ bền và độ dẻo dai tốt.Đối với vật đúc yêu cầu độ bền kéo nhỏ hơn 650 MPa, thường sử dụng nhiệt luyện thường hóa + tôi luyện;đối với các vật đúc thép hợp kim trung bình và thấp yêu cầu độ bền kéo lớn hơn 650 MPa, xử lý nhiệt tôi luyện + tôi luyện nhiệt độ cao được sử dụng.Sau khi làm nguội và tôi luyện, cấu trúc luyện kim của thép đúc là sorbite tôi luyện, để có được độ bền cao hơn và độ dẻo dai tốt.Tuy nhiên, khi hình dạng và kích thước của vật đúc không phù hợp để làm nguội, nên sử dụng phương pháp thường hóa + ủ thay vì tôi và tôi.
2. Tốt hơn là nên thực hiện tiền xử lý thường hóa hoặc thường hóa + tôi luyện trước khi tôi và tôi luyện các vật đúc thép hợp kim trung bình và thấp.Bằng cách này, hạt tinh thể của thép đúc có thể được tinh chế và cấu trúc đồng nhất, do đó nâng cao hiệu quả của quá trình xử lý tôi và tôi cuối cùng, và cũng giúp tránh các tác động bất lợi của ứng suất đúc bên trong vật đúc.
3. Sau khi xử lý nguội, thép đúc hợp kim trung bình và thấp phải đạt được cấu trúc mactenxit càng nhiều càng tốt.Để đạt được mục tiêu này, nhiệt độ dập tắt và môi trường làm mát phải được lựa chọn theo mác thép đúc, độ cứng, độ dày thành đúc, hình dạng và các yếu tố khác.
4. Để điều chỉnh cấu trúc tôi luyện của thép đúc và loại bỏ ứng suất làm nguội, các vật đúc thép hợp kim trung bình và thấp phải được tôi luyện ngay sau khi tôi nguội.
5. Theo tiền đề không làm giảm độ bền của thép đúc, thép đúc hợp kim thấp cacbon trung bình có độ bền cao có thể được gia cường.Xử lý cứng có thể cải thiện độ dẻo và độ dai của thép đúc.
Nhiệt độ và độ cứng của thép hợp kim thấp sau khi xử lý nhiệt QT
| |||
| Lớp thép hợp kim thấp và trung bình | Nhiệt độ dập tắt / ℃ | Nhiệt độ ủ / ℃ | Độ cứng / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550-600 | 241 - 341 |
Thời gian đăng: 31-07-2021