Thép hợp kim trung bình và thấp là một nhóm lớn các loại thép hợp kim có hàm lượng các nguyên tố hợp kim (chủ yếu là các nguyên tố hóa học như silicon, mangan, crom, molypden, niken, đồng và vanadi) dưới 8%. Vật đúc bằng thép hợp kim trung bình và thấp có độ cứng tốt và có thể đạt được các tính chất cơ học toàn diện tốt sau khi xử lý nhiệt thích hợp.
Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt của vật đúc thép hợp kim thấp và trung bình
| |||||
| Cấp | Hạng mục thép | Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt | |||
| Phương pháp điều trị | Nhiệt độ / oC | Phương pháp làm mát | Độ cứng / HBW | ||
| ZG16Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 900 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 600 | ||||
| ZG22Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát bằng không khí | 155 |
| ủ | 680 - 700 | ||||
| ZG25 triệu | Thép Mangan | Ủ hoặc ủ | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Thép Mangan | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Thép Mangan | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 850 - 860 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 850 - 860 | Làm mát bằng không khí | 163 |
| ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG40Mn2 | Thép Mangan | Ủ | 870 - 890 | Làm mát trong lò | 187 - 255 |
| Làm nguội | 830 - 850 | Làm mát bằng dầu | |||
| ủ | 350 - 450 | Làm mát bằng không khí | |||
| ZG45Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 840 - 860 | Làm mát bằng không khí | 196 - 235 |
| ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG45Mn2 | Thép Mangan | Bình thường hóa | 840 - 860 | Làm mát bằng không khí | ≥ 179 |
| ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG50Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát bằng không khí | 180 - 220 |
| ủ | 570 - 640 | Làm mát trong lò | |||
| ZG50Mn2 | Thép Mangan | Bình thường hóa | 850 - 880 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG65Mn | Thép Mangan | Bình thường hóa | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| ủ | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Thép silico-mangan | Bình thường hóa | 900 - 920 | Làm mát bằng không khí | 156 |
| ủ | 570 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG30SiMn | Thép silico-mangan | Bình thường hóa | 870 - 890 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 570 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| Làm nguội | 840 - 880 | Làm mát bằng dầu/nước | / | ||
| ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35SiMn | Thép silico-mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát bằng không khí | 163 - 207 |
| ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| Làm nguội | 840 - 860 | Làm mát bằng dầu | 196 - 255 | ||
| ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG45SiMn | Thép silico-mangan | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 520 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG20MnMo | Thép Mangan Molypden | Bình thường hóa | 860 - 880 | / | / |
| ủ | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Thép silic mangan crom | Bình thường hóa | 800 - 900 | Làm mát bằng không khí | 202 |
| ủ | 400 - 450 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35CrMnSi | Thép silic mangan crom | Bình thường hóa | 800 - 900 | Làm mát bằng không khí | 217 |
| ủ | 400 - 450 | Làm mát trong lò | |||
| Bình thường hóa | 830 - 860 | Làm mát bằng không khí | / | ||
| 830 - 860 | Làm mát bằng dầu | ||||
| ủ | 520 - 680 | Làm mát trong không khí/lò | |||
| ZG35SiMnMo | Thép silico-mangan-molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 550 - 650 | Làm mát trong không khí/lò | |||
| Làm nguội | 840 - 860 | Làm mát bằng dầu | / | ||
| ủ | 550 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG30Cr | Thép mạ crôm | Làm nguội | 840 - 860 | Làm mát bằng dầu | 212 |
| ủ | 540 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| ZG40Cr | Thép mạ crôm | Bình thường hóa | 860 - 880 | Làm mát bằng không khí | 212 |
| ủ | 520 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| Bình thường hóa | 830 - 860 | Làm mát bằng không khí | 229 - 321 | ||
| Làm nguội | 830 - 860 | Làm mát bằng dầu | |||
| ủ | 525 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| ZG50Cr | Thép mạ crôm | Làm nguội | 825 - 850 | Làm mát bằng dầu | ≥ 248 |
| ủ | 540 - 680 | Làm mát trong lò | |||
| ZG70Cr | Thép mạ crôm | Bình thường hóa | 840 - 860 | Làm mát bằng không khí | ≥ 217 |
| ủ | 630 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35SiMo | Thép silic molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | / | / |
| ủ | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Thép molypden | Bình thường hóa | 900 - 920 | Làm mát bằng không khí | 135 |
| ủ | 600 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG20CrMo | Thép Chrome-molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát bằng không khí | 135 |
| ủ | 600 - 650 | Làm mát trong lò | |||
| ZG35CrMo | Thép Chrome-molypden | Bình thường hóa | 880 - 900 | Làm mát bằng không khí | / |
| ủ | 550 - 600 | Làm mát trong lò | |||
| Làm nguội | 850 | Làm mát bằng dầu | 217 | ||
| ủ | 600 | Làm mát trong lò | |||
Đặc điểm xử lý nhiệt của vật đúc thép hợp kim trung bình và thấp:
1. Đúc thép hợp kim trung bình và thấp chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp máy móc như ô tô, máy kéo, tàu hỏa, máy xây dựng và hệ thống thủy lực. Những ngành công nghiệp này đòi hỏi vật đúc có độ bền và độ dẻo dai tốt. Đối với các vật đúc yêu cầu độ bền kéo dưới 650 MPa, thường sử dụng xử lý nhiệt thường hóa + ủ; đối với vật đúc bằng thép hợp kim trung bình và thấp yêu cầu độ bền kéo lớn hơn 650 MPa, người ta sử dụng quá trình làm nguội + xử lý nhiệt ủ ở nhiệt độ cao. Sau khi làm nguội và ủ, cấu trúc luyện kim của thép đúc là sorbite được tôi luyện, để có được độ bền cao hơn và độ dẻo dai tốt. Tuy nhiên, khi hình dạng và kích thước của vật đúc không phù hợp để tôi, nên sử dụng phương pháp thường hóa + ủ thay vì tôi và ủ.
2. Tốt hơn là thực hiện chuẩn hóa hoặc chuẩn hóa + tiền xử lý ủ trước khi tôi và tôi luyện thép đúc hợp kim trung bình và thấp. Bằng cách này, hạt tinh thể của thép đúc có thể được tinh chế và cấu trúc đồng nhất, từ đó nâng cao hiệu quả của quá trình xử lý tôi và tôi cuối cùng, đồng thời giúp tránh các tác động bất lợi của ứng suất đúc bên trong vật đúc.
3. Sau khi xử lý nguội, vật đúc bằng thép hợp kim trung bình và thấp phải đạt được cấu trúc martensite càng nhiều càng tốt. Để đạt được mục tiêu này, nhiệt độ làm nguội và môi trường làm mát phải được lựa chọn theo loại thép đúc, độ cứng, độ dày thành đúc, hình dạng và các yếu tố khác.
4. Để điều chỉnh cấu trúc tôi của thép đúc và loại bỏ ứng suất nguội, vật đúc bằng thép hợp kim trung bình và thấp phải được tôi luyện ngay sau khi tôi.
5. Với tiền đề là không làm giảm độ bền của vật đúc thép, vật đúc bằng thép cường độ cao hợp kim thấp có hàm lượng carbon trung bình có thể được tăng cường. Xử lý tăng cường có thể cải thiện độ dẻo và độ bền của vật đúc thép.
Nhiệt độ và độ cứng của thép hợp kim thấp sau khi xử lý nhiệt QT
| |||
| Loại thép hợp kim thấp và trung bình | Nhiệt độ làm nguội / oC | Nhiệt độ ủ / oC | Độ cứng / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Thời gian đăng: 31/07/2021