Có nhiều lý do chokhuyết tật đúc cáttrong thực tếquá trình đúc cát.Nhưng chúng ta có thể tìm ra lý do chính xác bằng cách phân tích các khuyết tật bên trong và bên ngoài.Bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình đúc đều gây ra các khuyết tật trong vật đúc mà đôi khi có thể được dung thứ.Thông thường, các khuyết tật đúc cát có thể được loại bỏ bằng các phương pháp sửa chữa hoặc sửa chữa khuôn thích hợp như hàn và kim loại hóa.Ở đây trong bài viết này chúng tôi cố gắng đưa ra một số mô tả về các khuyết tật thường gặp của đúc cát để tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc phục cho phù hợp.
Sau đây là các loại khuyết tật chính có khả năng xảy ra đối vớicát đúc:
i) Các khuyết tật về khí
ii) Các khoang co ngót
iii) Các khuyết tật của vật liệu đúc
iv) Đổ các khuyết tật kim loại
v) Các khuyết tật luyện kim
1. Khiếm khuyết về khí
Các khuyết tật trong loại này có thể được phân loại thành thổi và thổi hở, đưa không khí vào và độ xốp lỗ chốt.Tất cả những khuyết tật này phần lớn là do xu hướng thoát khí thấp hơn của khuôn có thể là do độ thông gió thấp, độ thấm của khuôn thấp và / hoặc thiết kế đúc không phù hợp.Độ thấm của khuôn thấp hơn lần lượt là do kích thước hạt cát mịn hơn, đất sét cao hơn, độ ẩm cao hơn hoặc do khuôn bị đâm quá nhiều.
Thổi lỗ và mở lỗ thổi
Đây là những khoang hình cầu, dẹt hoặc dài ra bên trong vật đúc hoặc trên bề mặt.Trên bề mặt, chúng được gọi là lỗ thổi mở và trong khi bên trong, chúng được gọi là lỗ thổi.Do nhiệt trong kim loại nóng chảy, hơi ẩm được chuyển hóa thành hơi nước, một phần của hơi nước khi bị cuốn vào vật đúc sẽ kết thúc như thổi hoặc thổi hở khi chạm tới bề mặt.Ngoài sự hiện diện của hơi ẩm, chúng còn xảy ra do sự thông gió thấp hơn và độ thấm của khuôn thấp hơn.Do đó, trong khuôn cát xanh, rất khó thoát khỏi các lỗ thổi, trừ khi được cung cấp lỗ thông hơi thích hợp.
Bao gồm không khí
Khí quyển và các khí khác được hấp thụ bởi kim loại nóng chảy trong lò, trong gáo, và trong quá trình chảy trong khuôn, khi không được phép thoát ra ngoài, sẽ bị giữ lại bên trong vật đúc và làm nó yếu đi.Các lý do chính cho lỗi này là nhiệt độ rót cao hơn làm tăng lượng khí hấp thụ;thiết kế khe hở kém chẳng hạn như rãnh thẳng trong khe hở không áp suất, uốn cong đột ngột và các hoạt động gây nhiễu loạn khác trong khe hở, làm tăng sức hút không khí và cuối cùng là độ thấm thấp của chính khuôn.Các biện pháp khắc phục sẽ là chọn nhiệt độ rót thích hợp và cải thiện các hoạt động kiểm tra bằng cách giảm nhiễu loạn.
Độ xốp lỗ pin
Điều này là do hydro trong kim loại nóng chảy.Điều này có thể được lấy trong lò hoặc do sự phân ly của nước bên trong khoang khuôn.Khi kim loại nóng chảy trở nên rắn chắc, nó mất nhiệt độ làm giảm khả năng hòa tan của các chất khí, do đó loại bỏ các chất khí hòa tan.Hydro khi rời khỏi kim loại đông đặc sẽ tạo ra đường kính rất nhỏ và các lỗ ghim dài cho thấy đường thoát ra ngoài.Loạt lỗ pin này gây ra rò rỉ chất lỏng dưới áp suất vận hành cao.Nguyên nhân chính của việc này là nhiệt độ rót cao làm tăng quá trình bốc khí.
Hốc co rút
Những nguyên nhân này là do sự co ngót của chất lỏng xảy ra trong quá trình đông đặc của vật đúc.Để bù đắp điều này, cần cung cấp kim loại lỏng thích hợp cũng như thiết kế đúc thích hợp.
2. Khiếm khuyết vật liệu đúc
Thuộc loại này là những khuyết tật do các đặc tính của vật liệu đúc gây ra.Các khuyết tật có thể được đưa vào danh mục này là vết cắt và vết rửa, sự thâm nhập của kim loại, sự nung chảy, chảy ra, đuôi chuột và khóa, phồng lên và rơi xuống.Những khuyết tật này xảy ra về cơ bản là do vật liệu đúc không có đặc tính cần thiết hoặc do ép không đúng cách.
Cắt và rửa
Chúng xuất hiện dưới dạng các điểm gồ ghề và các khu vực thừa kim loại, và là do sự xói mòn của cát đúc bởi kim loại nóng chảy đang chảy.Điều này có thể do cát đúc không đủ độ bền hoặc kim loại nóng chảy chảy với tốc độ cao.Nguyên nhân có thể được khắc phục bằng cách lựa chọn cát đúc thích hợp và sử dụng phương pháp đúc thích hợp.Sau này có thể được xử lý bằng cách thay đổi thiết kế cổng để giảm sự hỗn loạn trong kim loại, bằng cách tăng kích thước của các cổng hoặc bằng cách sử dụng nhiều cổng trong.
Thâm nhập kim loại
Khi kim loại nóng chảy lọt vào các khoảng trống giữa các hạt cát, kết quả sẽ là một bề mặt đúc thô.Nguyên nhân chính của điều này là do kích thước hạt cát quá thô, hoặc không có chất rửa nấm mốc nào được áp dụng cho khoang khuôn.Điều này cũng có thể được gây ra bởi nhiệt độ rót cao hơn.Chọn cỡ hạt thích hợp, cùng với rửa nấm mốc thích hợp sẽ có thể loại bỏ được khuyết tật này.
Dung hợp
Điều này là do sự hợp nhất của các hạt cát với kim loại nóng chảy, tạo ra độ dòn, thủy tinh trên bề mặt vật đúc.Nguyên nhân chính của lỗi này là do đất sét trong cát đúc có độ chịu nhiệt thấp hơn hoặc nhiệt độ rót quá cao.Việc lựa chọn một loại và lượng bentonit thích hợp sẽ chữa được khuyết điểm này.
Cạn kiệt
Xảy ra khi kim loại nóng chảy rò rỉ ra khỏi khuôn.Điều này có thể do quá trình tạo khuôn bị lỗi hoặc do bình đúc bị lỗi.
Đuôi chuột và khóa
Đuôi chuột là do sự cố nén của da của khoang khuôn vì nhiệt độ quá cao trong kim loại nóng chảy.Dưới tác động của nhiệt, cát nở ra, do đó làm di chuyển thành khuôn về phía sau và trong quá trình khi tường cho đi, bề mặt đúc có thể được đánh dấu như một đường nhỏ, như trong Hình. Với một số hư hỏng như vậy , bề mặt vật đúc có thể có một số đường nhỏ đan chéo nhau.Khóa là loại đuôi chuột rất nghiêm trọng.Nguyên nhân chính của những khuyết tật này là do cát đúc có đặc tính giãn nở kém và độ bền nóng hoặc nhiệt trong kim loại rót quá cao.Ngoài ra, lớp cát phủ lên không có đủ vật liệu cacbon để tạo ra hiệu ứng đệm cần thiết.Lựa chọn đúng thành phần cát phủ và nhiệt độ rót là các biện pháp để giảm tỷ lệ xuất hiện các khuyết tật này
Sưng lên
Dưới tác động của lực tĩnh kim loại, thành khuôn có thể di chuyển trở lại gây ra sự phồng lên theo các kích thước của vật đúc.Aa kết quả của sự trương nở, nhu cầu ăn uống của vật đúc tăng lên, điều này cần được quan tâm bằng cách lựa chọn sự gia tăng thích hợp.Nguyên nhân chính của việc này là do quy trình tạo khuôn bị lỗi.Khuôn đúc thích hợp sẽ khắc phục được khiếm khuyết này.
Làm rơi
Việc rơi vãi cát đúc rời hoặc các cục thường từ bề mặt khuôn vào trong khoang khuôn là nguyên nhân gây ra khuyết tật này.Về cơ bản, điều này là do bình đối phó bị húc không đúng cách.
3. Đổ các khuyết tật kim loại
Misruns và Cold Shuts
Chạy sai xảy ra khi kim loại không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và do đó để lại các khoang không được lấp đầy.Việc đóng nguội xảy ra khi hai dòng kim loại gặp nhau trong lòng khuôn không hợp nhất với nhau đúng cách, do đó gây ra sự gián đoạn hoặc điểm yếu trong quá trình đúc.Đôi khi có thể quan sát thấy tình trạng dẫn đến tắt lạnh khi không có tia sáng nào xuất hiện trong quá trình đúc.Những khuyết tật này về cơ bản là do tính lưu động thấp hơn của kim loại nóng chảy hoặc độ dày mặt cắt của vật đúc quá nhỏ.Sau này có thể được sửa chữa bằng cách thiết kế đúc thích hợp.Biện pháp khắc phục hiện có là tăng tính lưu động của kim loại bằng cách thay đổi thành phần hoặc tăng nhiệt độ rót.Khuyết tật này cũng có thể được gây ra khi khả năng thoát nhiệt tăng lên như trong trường hợp khuôn cát xanh.Các vật đúc có tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích lớn thường dễ bị các khuyết tật này.Khuyết tật này cũng gây ra trong khuôn không được thoát khí đúng cách vì áp suất ngược của khí.Các biện pháp khắc phục về cơ bản là cải tiến thiết kế khuôn.
Xỉ xỉ
Trong quá trình nấu chảy, chất trợ dung được thêm vào để loại bỏ các oxit và tạp chất không mong muốn có trong kim loại.Tại thời điểm khai thác, xỉ phải được loại bỏ đúng cách khỏi muôi, trước khi đổ kim loại vào khuôn.Nếu không, bất kỳ xỉ nào lọt vào lòng khuôn sẽ làm suy yếu vật đúc và cũng làm hỏng bề mặt vật đúc.Điều này có thể được loại bỏ bằng một số phương pháp bẫy xỉ như lưới chắn lưu vực đổ hoặc phần mở rộng người chạy.
4. Khiếm khuyết về luyện kim.
Nước mắt nóng hổi
Vì kim loại có độ bền thấp ở nhiệt độ cao hơn, bất kỳ ứng suất làm mát không mong muốn nào cũng có thể gây vỡ vật đúc.Nguyên nhân chính của việc này là do thiết kế đúc kém.
Điểm nóng
Những điều này được gây ra bởi quá trình đúc lạnh.Ví dụ, với gang xám có một lượng nhỏ silic, gang trắng rất cứng có thể làm lạnh bề mặt.Điểm nóng này sẽ cản trở quá trình gia công tiếp theo của vùng này.Kiểm soát luyện kim và thực hành làm lạnh thích hợp là điều cần thiết để loại bỏ các điểm nóng.
Như đã thấy ở các đoạn trước, việc khắc phục một số khiếm khuyết cũng là nguyên nhân của những khiếm khuyết khác.Do đó, kỹ sư đúc phải phân tích vật đúc từ quan điểm của ứng dụng cuối cùng của nó và do đó đưa ra quy trình đúc thích hợp để loại bỏ hoặc giảm thiểu các khuyết tật đúc không mong muốn nhất.
Thời gian đăng bài: tháng 4-26-2021