Đúc VS rèn

Có nhiều quy trình sản xuất khác nhau để tạo ra mộtphần kim loại tùy chỉnh. Mỗi cái đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Một số yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc lựa chọn quy trình bao gồm:
- Số lượng vật liệu cần thiết
- Thiết kế phần kim loại
- Dung sai yêu cầu
- Đặc điểm kỹ thuật kim loại
- Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
- Chi phí dụng cụ
- Kinh tế gia công so với chi phí quá trình
- Yêu cầu giao hàng

Đúc
Quá trình đúc bao gồm việc đổ hoặc bơm kim loại nóng chảy vào khuôn có chứa một khoang có hình dạng mong muốn.vật đúc. Quá trình đúc kim loại có thể được phân loại theo loại khuôn hoặc theo áp suất được sử dụng để đổ đầy khuôn bằng kim loại lỏng. Nếu theo loại khuôn thì quá trình đúc có thể được chia thành đúc cát, đúc chảy và đúc khuôn kim loại; trong khi nếu dựa vào áp suất được sử dụng để đổ đầy khuôn thì quá trình đúc có thể được chia thành đúc trọng lực, đúc áp suất thấp và đúc áp suất cao.

Nguyên tắc cơ bản của đúc
Đúc là một quá trình hóa rắn. Do đó, cấu trúc vi mô có thể được tinh chỉnh, chẳng hạn như cấu trúc hạt, sự biến đổi pha và lượng mưa. Tuy nhiên, các khuyết tật như độ xốp co ngót, vết nứt và sự phân tách cũng có liên quan mật thiết đến quá trình hóa rắn. Những khiếm khuyết này có thể dẫn đến tính chất cơ học thấp hơn. Việc xử lý nhiệt tiếp theo thường được yêu cầu để giảm ứng suất dư và tối ưu hóa các tính chất cơ học.

Ưu điểm của đúc:
- Dễ dàng đúc các sản phẩm kim loại lớn và phức tạp.
- Năng suất sản xuất cao, đặc biệt bằng dây chuyền đúc tự động.
- Thiết kế có sẵn linh hoạt và phù hợp hơn.
- Kim loại đa dạng: sắt xám, sắt dẻo, thép cacbon, thép hợp kim,thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng thau, đồng và hợp kim kẽm.

Nhược điểm của việc đúc:
- Các khuyết tật bên trong vật đúc
- Co ngót độ xốp
- Hình chiếu kim loại
- Nứt, rách nóng, đóng nguội
- Lap, oxit
- Chạy sai, không đủ âm lượng
- Bao gồm
- Yêu cầu kiểm soát và kiểm tra quy trình chặt chẽ (có thể xảy ra hiện tượng xốp)
rèn
Rèn là một quá trình sản xuất trong đó kim loại được định hình bằng biến dạng dẻo dưới áp suất lớn thành các bộ phận có độ bền cao. Tùy theo việc sử dụng khuôn rèn, quá trình rèn được chia thành rèn khuôn mở và rèn khuôn đóng. Nhưng nếu xét theo nhiệt độ của kim loại và hợp kim rèn trước khi rèn, quá trình rèn có thể được chia thành rèn nguội, rèn ấm và rèn nóng.

Nguyên tắc cơ bản của rèn
Rèn hoặc tạo hình nguội là quá trình tạo hình kim loại. Không có hiện tượng nóng chảy và kết quả là đông đặc. Biến dạng dẻo tạo ra sự gia tăng số lượng trật khớp dẫn đến trạng thái ứng suất bên trong cao hơn. Thật vậy, sự cứng lại do biến dạng được cho là do sự tương tác của các sai lệch với các sai lệch khác và các rào cản khác (chẳng hạn như ranh giới hạt). Đồng thời, hình dạng của các tinh thể sơ cấp (dây nhánh) thay đổi sau khi xử lý kim loại bằng nhựa.

Ưu điểm của rèn:
- Tính chất cơ học tốt (độ bền chảy, độ dẻo, độ dẻo dai)
- Độ tin cậy (được sử dụng cho các bộ phận quan trọng)
- Không xử lý kim loại lỏng

Nhược điểm của rèn:
- Chết không điền
- Chết thất bại
- Hình dạng bị hạn chế khi yêu cầu phần cắt xén hoặc phần có lõi
- Tổng chi phí thường cao hơn so với đúc
- Thường phải thực hiện nhiều bước

Chúng ta có thể phân biệt gia công nóng và gia công nguội. Gia công nóng được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại; gia công nguội được thực hiện bên dưới nó. Trong quá trình gia công nóng, cấu trúc hạt bị biến dạng và cứng lại bị loại bỏ rất nhanh do sự hình thành các hạt không bị biến dạng mới do quá trình kết tinh lại. Khuếch tán nhanh ở nhiệt độ làm việc nóng giúp đồng nhất phôi. Độ xốp ban đầu cũng có thể giảm đáng kể, cuối cùng được chữa lành hoàn toàn. Các hiện tượng luyện kim như làm cứng biến dạng và kết tinh lại rất quan trọng vì những thay đổi trong cấu trúc này dẫn đến sự gia tăng độ dẻo và độ bền trong trạng thái đúc.

Một điều quan trọng cần ghi nhớ là chất lượng vật liệu và xử lý nhiệt có thể là yếu tố quan trọng hơn sự khác biệt giữa đúc và rèn trong một số trường hợp.