Là một xưởng đúc đầu tư và nhà sản xuất ban đầu ở Trung Quốc, RMC Casting Foundry có thể đổ các vật đúc hợp kim gốc niken theo bản vẽ và yêu cầu của bạn với đầy đủDịch vụ gia công CNC.
cácđúc đầu tưcòn được gọi là đúc chính xác vì nó có bề mặt tốt hơn và độ chính xác cao hơn bất kỳ quy trình đúc nào khác. Đặc biệt đối với quá trình đúc silica sol, vật đúc thành phẩm có thể đạt CT3 ~ CT5 về dung sai đúc hình học và CT4 ~ CT6 về dung sai đúc kích thước. Đối với những vỏ máy được sản xuất theo hình thức đầu tư sẽ ít hoặc thậm chí không cần thực hiện các quá trình gia công. Ở một mức độ nào đó, quá trình đúc mẫu có thể thay thế quá trình gia công thô.
Vật liệu cho quá trình đúc đầu tư tại RMC Foundry | |||||
Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Anh | Lớp Mỹ | Lớp Nhật Bản | Lớp Đức |
Thép cacbon | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Thép hợp kim thấp | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Thép không gỉ Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Lượng mưa cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | ANC20, ANC21, ANC22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1.4542 |
Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | BW10 | B2, B3, B4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Thép không gỉ song công | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | SCS10, SCS11 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 | |
Thép công cụ | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Hợp kim cơ sở niken | ANC19 | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, Inconel 625 | SCH43, SCH44, SCH45, | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Nhôm hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Hợp kim cơ sở coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 |
Hầu hết các kim loại và hợp kim màu và kim loại màu đều có thể được đúc bằng quá trình đúc mẫu chảy. Tuy nhiên, tại xưởng đúc sáp bị mất của chúng tôi, chúng tôi chủ yếu đúc hợp kim gốc niken, hợp kim gốc coban, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép không gỉ siêu song công, gang xám, gang dẻo, hợp kim nhôm và đồng thau. Ngoài ra, một số ứng dụng nhất định yêu cầu sử dụng các hợp kim chuyên dụng khác được sử dụng chủ yếu trong môi trường khắc nghiệt. Các hợp kim này, chẳng hạn như Titanium và Vanadi, đáp ứng các nhu cầu bổ sung mà hợp kim nhôm tiêu chuẩn có thể không đạt được. Ví dụ, hợp kim Titan thường được sử dụng để sản xuất cánh tuabin và cánh quạt cho động cơ hàng không vũ trụ. Hợp kim gốc coban và gốc niken (với nhiều nguyên tố thứ cấp được thêm vào để đạt được các đặc tính cường độ, độ bền ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ cụ thể), là các loại kim loại đúc bổ sung.
Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC Foundry | |
R & D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày | |
Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenitic, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ song |
Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
Hợp kim gốc Nickle, Hợp kim nhôm, Hợp kim gốc đồng, Hợp kim gốc coban | |
Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Vật liệu xây dựng Shell | Silica Sol (Silic kết tủa) |
Thủy tinh nước (Natri silicat) | |
Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram |
Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm | |
Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6 | |
Dung sai đúc: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6 | |
Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước | |
Xử lý nhiệt | Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, giải pháp, cacbon hóa. |
Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing |
Kiểm tra kích thước | CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt |
Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bằng tia X, Máy phân tích lưu huỳnh-cacbon |
Kiểm tra thực tế | Cân bằng động, Làm trắng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm. |
Hợp kim gốc niken dùng để chỉ một hợp kim cao với niken làm ma trận (thường lớn hơn 50%) và đồng, molypden, crom và các nguyên tố khác làm nguyên tố hợp kim. Các nguyên tố hợp kim chính của hợp kim gốc niken là crom, vonfram, molypden, coban, nhôm, titan, boron, zirconium, v.v. Trong số đó, Cr, Al, v.v. chủ yếu có tác dụng chống oxy hóa và các nguyên tố khác có tác dụng tăng cường dung dịch rắn, tăng cường kết tủa và tăng cường ranh giới hạt. Hợp kim gốc niken hầu hết có cấu trúc austenit. Ở trạng thái dung dịch rắn và xử lý lão hóa, trên nền austenit và ranh giới hạt của hợp kim còn có các pha liên kim loại và cacbonitrit kim loại.
Hợp kim gốc niken có độ bền cao và khả năng chống oxy hóa, chống ăn mòn tốt và chịu được nhiệt độ cao trong khoảng từ 650 đến 1000°C. Hợp kim gốc niken là hợp kim chịu nhiệt độ cao phổ biến. Hợp kim gốc niken được chia thành hợp kim chịu nhiệt gốc niken, hợp kim chống ăn mòn gốc niken, hợp kim chống mài mòn gốc niken, hợp kim chính xác gốc niken và hợp kim nhớ hình dạng gốc niken theo đặc tính chính của chúng. Siêu hợp kim gốc niken, siêu hợp kim gốc sắt và siêu hợp kim gốc niken được gọi chung là hợp kim nhiệt độ cao. Do đó, siêu hợp kim gốc niken được gọi là hợp kim gốc niken. Vật liệu loạt siêu hợp kim gốc niken được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, dầu khí, hóa chất, năng lượng hạt nhân, luyện kim, hàng hải, bảo vệ môi trường, máy móc, điện tử và các lĩnh vực khác. Các cấp độ và phương pháp xử lý nhiệt được lựa chọn cho các bộ phận cơ khí khác nhau sẽ khác nhau.
Hợp kim gốc niken thường được đúc thông qua quá trình đúc mẫu chảy. Các loại hợp kim gốc niken phổ biến để đúc như sau:
1) Hợp kim Ni-Cr-Mo, dòng Hastelloy C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) Hợp kim Ni-Cr: Inconel 600, Inconel 601,Inconel 625, Inconel 718, Inconel X 750, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 825;
3) Hợp kim Ni-Cu, Monel 400, Monel K500
Dịch vụ | Sự miêu tả |
Dịch vụ xử lý bề mặt | Sơn tĩnh điện, Anodization, Điện di, Mạ Chrome, Sơn, phun cát, Mạ niken, Mạ kẽm, Đánh bóng, Đánh bóng, Bluing, Geormet, Zintek, v.v. |
Dịch vụ gia công chính xác CNC | Tiện, phay, tiện, mài giũa, khoan, khoan, khai thác, cắt điện cực dây, mài ... vv. |
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng | Máy phân tích quang phổ, CMM, Máy đo độ cứng, Máy đo độ bền kéo, Máy kiểm tra năng suất, Máy đo áp suất bịt kín, Máy phân tích lưu huỳnh cacbon, Kính hiển vi luyện kim, Máy kiểm tra lực ép...v.v. |
Các ứng dụng của các bộ phận gia công và đúc tùy chỉnh của chúng tôi:
- Phụ tùng ô tô: Đĩa phanh, Thanh kết nối, Trục dẫn động, Trục truyền động, Tay điều khiển, Vỏ hộp số, Vỏ hộp số, Vỏ ly hợp, Vỏ ly hợp, Bánh xe, Vỏ bộ lọc, Vỏ khớp CV, Móc khóa.
- Phụ tùng xe tải: Tay cò mổ, Hộp số truyền động, Trục truyền động, Vỏ bánh răng, Vỏ bánh răng, Mắt kéo, Thanh kết nối, Khối động cơ, Vỏ động cơ, Bu lông khớp, Cất cánh điện, Trục khuỷu, Trục cam, Chảo dầu.
- Bộ phận thủy lực: Xi lanh thủy lực, Bơm thủy lực, Vỏ Gerotor, Cánh gạt, Ống lót, Bình thủy lực, Đầu xi lanh thủy lực, Giá đỡ tam giác xi lanh thủy lực.
- Phụ tùng máy móc và máy kéo nông nghiệp: Vỏ bánh răng, Vỏ bánh răng, Thanh kết nối, Thanh mô-men xoắn, Khối động cơ, Vỏ động cơ, Vỏ bơm dầu, Giá đỡ, Móc treo, Móc, Giá đỡ.
- Tàu hỏa và toa chở hàng: Vỏ giảm xóc, Vỏ giảm xóc, Vỏ bánh răng kéo, Vỏ bánh răng kéo, Nêm và côn, Bánh xe, Hệ thống phanh, Tay cầm, Thanh dẫn hướng.
- Phụ tùng máy xây dựng: Bánh răng, Ghế chịu lực, Bơm bánh răng, Vỏ hộp số, Vỏ hộp số, Mặt bích, Ống lót, Xi lanh cần trục, Giá đỡ, Bình thủy lực, Răng gầu, Gầu.
- Bộ phận thiết bị hậu cần: Bánh xe, Bánh xe, Giá đỡ, Xi lanh thủy lực, Phụ tùng xe nâng, Vỏ khóa,
- Bộ phận van và bơm: Thân van (Vỏ), Đĩa van bướm, Vỏ van bi, Mặt bích, Đầu nối, Khóa cam, Cánh quạt mở, Cánh quạt đóng, Vỏ bơm (Thân máy), Vỏ bơm.