Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất hoặcđúc chính xác, dùng để chỉ sự hình thành gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra khuôn nhiều hoặc một phần để nhận kim loại nóng chảy. Quá trình này sử dụng quy trình tạo mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng được để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt đặc biệt. Để tạo khuôn, một mẫu sáp hoặc cụm mẫu được nhúng vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ dày. Quá trình khử sáp sau đó được tiếp nối bởi quá trình làm khô vỏ. Sau đó, vỏ gốm không chứa sáp sẽ được sản xuất. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi đã rắn và nguội, lớp vỏ gốm sẽ vỡ ra để lộ vật kim loại đúc cuối cùng. Đúc đầu tư chính xác có thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc nhỏ và lớn trên nhiều loại vật liệu.
Các bước của quá trình đúc đầu tư:
Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, mẫu sáp được phủ một lớp vật liệu gốm, khi cứng lại sẽ có hình dạng bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc lại với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một thanh sáp ở giữa gọi là mầm. Sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn mẫu – đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình mất sáp – và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.
Đúc đầu tư được sử dụng để làm gì?
Đúc đầu tưđược sử dụng rộng rãi trong máy bơm và van, ô tô, xe tải, thủy lực, xe nâng và nhiều ngành công nghiệp khác. Do khả năng chịu đúc đặc biệt và độ hoàn thiện xuất sắc nên vật đúc bằng sáp bị mất ngày càng được sử dụng nhiều hơn. Đặc biệt, vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ đóng một vai trò quan trọng trong ngành đóng tàu và thuyền vì chúng có hiệu suất chống gỉ mạnh mẽ.
Có nhiều lý do để lựa chọnXưởng đúc đầu tư RMClàm nguồn cung cấp thông tin tuyển chọn đầu tư, chúng bao gồm:
- Tập trung vào kỹ thuật với trọng tâm là đúc kim loại
- Có nhiều kinh nghiệm với các hình học phức tạp và các bộ phận khó sản xuất
- Một loạt các vật liệu, bao gồm hợp kim sắt và kim loại màu
- Khả năng gia công CNC nội bộ
- Giải pháp một cửa cho quá trình đúc mẫu chảy và quy trình thứ cấp
- Đảm bảo chất lượng ổn định
- Làm việc theo nhóm bao gồm thợ chế tạo công cụ, kỹ sư, thợ đúc, thợ máy và kỹ thuật viên sản xuất.
Là hợp kim dựa trên đồng, đồng thau và đồng thau có thể được chế tạo thành các bộ phận có độ phức tạp cao, khiến chúng trở nên lý tưởng choquá trình đúc đầu tư. Biến động chi phí liên tục có thể làm cho những vật liệu này rất nhạy cảm về giá, khiến chất thải trở nên rất tốn kém, đặc biệt khi coi việc gia công CNC và/hoặc rèn như một quy trình sản xuất để sản xuất các bộ phận đúc của bạn. Đồng nguyên chất thường không được đúc. Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp gần dạng lưới bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
Đồng thau là một hợp kim bao gồm đồng và kẽm. Đồng thau bao gồm đồng và kẽm được gọi là đồng thau thông thường. Nếu là nhiều loại hợp kim bao gồm nhiều hơn hai nguyên tố thì được gọi là đồng thau đặc biệt. Đồng thau là một hợp kim đồng với kẽm là nguyên tố chính. Khi hàm lượng kẽm tăng lên, độ bền và độ dẻo của hợp kim tăng lên đáng kể, nhưng tính chất cơ học sẽ giảm đáng kể sau khi vượt quá 47%, do đó hàm lượng kẽm trong đồng thau nhỏ hơn 47%. Ngoài kẽm, đồng thau đúc thường chứa các nguyên tố hợp kim như silicon, mangan, nhôm và chì.
Đúc đồng thau có tính chất cơ lý cao hơn đồng thau nhưng giá thành lại thấp hơn đồng thau. Đồng thau đúc thường được sử dụng cho ống lót ổ trục, ống lót, bánh răng và các bộ phận chịu mài mòn khác, van và các bộ phận chống ăn mòn khác. Đồng thau có khả năng chống mài mòn mạnh. Đồng thau thường được sử dụng để chế tạo van, ống nước, ống nối cho điều hòa không khí bên trong và bên ngoài, bộ tản nhiệt.
Vật liệu choĐúc đầu tưQuy trình tại RMC Foundry | |||
Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Mỹ | Lớp Đức |
Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Thép không gỉ Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Lượng mưa cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Thép không gỉ song công | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Thép công cụ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Hợp kim cơ sở Nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Nhôm hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Hợp kim gốc coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 |
DỎNG DỠ ĐÚC ĐẦU TƯ | |||
Inch | Milimet | ||
Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
Lên tới 0,500 | ±.004" | Lên tới 12.0 | ± 0,10mm |
0,500 đến 1,000” | ±.006" | 12,0 đến 25,0 | ± 0,15mm |
1.000 đến 1.500” | ±.008" | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
1.500 đến 2.000” | ±.010" | 37,0 đến 50,0 | ± 0,25mm |
2.000 đến 2.500” | ±.012" | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
2.500 đến 3.500” | ±.014" | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
3.500 đến 5.000” | ±.017" | 87,0 đến 125,0 | ± 0,40mm |
5.000 đến 7.500” | ±.020" | 125,0 đến 190,0 | ± 0,50mm |
7.500 đến 10.000” | ±.022" | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
10.000 đến 12.500” | ±.025" | 250,0 đến 312,0 | ± 0,60mm |
12.500 đến 15.000 | ±.028" | 312,0 đến 375,0 | ± 0,70mm |
