Sản phẩm đúc khuôn cát đồng thau không nướng

Tại RMC Casting Foundry, chúng tôi áp dụngkhuôn cát phủ nhựa(không có quá trình nung và tự đông cứng) để đúc đồng thau, đồng thau và các hợp kim dựa trên đồng khác.

đúc đồng thauđược sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực van và máy bơm do hiệu suất tuyệt vời của vật liệu đồng thau. Tại RMC Foundry, chúng tôi chủ yếu sản xuấtđúc đồng thaubằng cách đúc cát xanh, đúc cát phủ nhựa,đúc đầu tưvà đối với các vật đúc bằng đồng thau lớn, chúng tôi cũng áp dụng quy trình đúc xốp và đúc chân không. Nói chung, các vật đúc bằng đồng thau được sản xuất bằng phương pháp đúc cát là loại chính trong xưởng đúc của chúng tôi.

Hợp kim đồng với kẽm là nguyên tố hợp kim chính thường được gọi là đồng thau. Hợp kim nhị phân đồng-kẽm được gọi là đồng thau thông thường, và đồng thau ba nguyên tố, bậc bốn hoặc đa nguyên tố được hình thành bằng cách thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác trên cơ sở hợp kim đồng-kẽm được gọi là đồng thau đặc biệt. Đồng thau đúc được dùng để sản xuất đồng thau dùng để đúc. Đúc đồng thau được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, van và máy bơm, tàu thủy, hàng không, ô tô, xây dựng và các ngành công nghiệp khác, chiếm trọng lượng nhất định trong vật liệu kim loại màu nặng, tạo thành loạt đồng thau đúc.

So với đồng thau và đồng thau, độ hòa tan rắn của kẽm trong đồng rất lớn. Ở trạng thái cân bằng nhiệt độ bình thường, khoảng 37% kẽm có thể được hòa tan trong đồng và khoảng 30% kẽm có thể được hòa tan ở trạng thái đúc, trong khi đồng thiếc Ở trạng thái đúc, phần khối lượng của độ hòa tan rắn của thiếc trong đồng chỉ là 5% đến 6%. Phần khối lượng hòa tan rắn của đồng nhôm trong đồng chỉ từ 7% đến 8%. Vì vậy, kẽm có tác dụng tăng cường dung dịch rắn tốt trong đồng. Đồng thời, hầu hết các nguyên tố hợp kim cũng có thể được hòa tan trong đồng thau ở các mức độ khác nhau, cải thiện hơn nữa tính chất cơ học của nó, do đó đồng thau, đặc biệt là một số đồng thau đặc biệt có đặc tính độ bền cao. Giá kẽm thấp hơn nhôm, đồng, thiếc và giàu tài nguyên. Lượng kẽm thêm vào đồng thau tương đối lớn nên giá thành của đồng thau thấp hơn đồng thiếc và đồng nhôm. Đồng thau có phạm vi nhiệt độ hóa rắn nhỏ, tính lưu động tốt và nấu chảy thuận tiện.

Bởi vì đồng thau có các đặc tính nêu trên là độ bền cao, giá thành thấp và hiệu suất đúc tốt nên đồng thau có nhiều chủng loại hơn, sản lượng lớn hơn và ứng dụng rộng rãi hơn đồng thiếc và đồng nhôm trong hợp kim đồng. Tuy nhiên, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của đồng thau không tốt bằng đồng thau, đặc biệt khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của đồng thau thông thường tương đối thấp. Chỉ khi một số thành phần hợp kim được thêm vào để tạo thành nhiều loại đồng thau đặc biệt khác nhau, hiệu suất chống mài mòn và chống ăn mòn của nó mới được cải thiện và cải thiện.

Là một loại cát tự cứng, cát nhựa furan không nung được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc cát sắt xám và đúc gang dẻo. Bề mặt của khuôn cát sẽ cứng lại sau khi lớp phủ bị đốt cháy. Do đó, quy trình đúc cát nhựa furan có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận đúc bằng sắt cỡ trung bình và cỡ lớn, từ hàng chục kg đến thậm chí hàng chục tấn. Với chất lượng bề mặt tốt, dung sai kích thước chặt chẽ hơn và ít khuyết tật đúc hơn, quy trình đúc cát nhựa furan có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận đúc phức tạp.

RMC sử dụng quy trình đúc cát không nung để sản xuất vật đúc thép, vật đúc thép không gỉ, vật đúc gang dẻo và vật đúc gang xám. Trong quy trình Không Nướng, khuôn cát được hình thành theo mẫu gỗ hoặc kim loại. Cát hạt mịn được kết hợp với chất kết dính nhựa trong máy trộn cát tốc độ cao rồi thả vào hộp đựng hoa văn. Vài phút sau, hỗn hợp chất kết dính cát sẽ tự cứng lại và khuôn được lấy ra khỏi mẫu. Lõi cát để tạo cấu trúc bên trong của vật đúc được chế tạo bằng quy trình tương tự tại cùng một thời điểm. Sau khi các lõi và khuôn bên ngoài được lắp ráp xong, chúng được đóng lại và chuẩn bị cho việc đổ kim loại. Một số vật liệu, chẳng hạn như vật đúc bằng gang dẻo, cần được xử lý đặc biệt trước khi đổ. Quy trình đúc No-Bake rất linh hoạt vì nó cho phép duy trì vật đúc bằng sắt và thép ở mức dung sai chính xác đồng thời có thể xử lý các kích thước bộ phận từ hàng chục gram đến hàng chục tấn.

Các bước của quá trình đúc vỏ không nướng:
Không nướng là một quá trình đúc liên quan đến việc sử dụng chất kết dính hóa học để liên kết cát đúc. Cát được chuyển đến trạm đổ khuôn để chuẩn bị đổ khuôn. Máy trộn được sử dụng để trộn cát với chất kết dính hóa học và chất xúc tác. Khi cát thoát ra khỏi máy trộn, chất kết dính bắt đầu quá trình đông cứng hóa học. Phương pháp đổ khuôn này có thể sử dụng cho từng nửa khuôn (đối phó và kéo). Mỗi nửa khuôn sau đó được nén chặt để tạo thành một khuôn chắc chắn và dày đặc. Sau đó, thao tác cuộn qua được sử dụng để tháo một nửa khuôn ra khỏi hộp mẫu. Sau khi cát đã đông cứng, có thể áp dụng chất rửa khuôn. Các lõi, nếu được yêu cầu, sẽ được đặt vào lực kéo và lớp vỏ được đóng lại trên các lõi để hoàn thiện khuôn. Một loạt xe xử lý khuôn và băng tải sẽ di chuyển khuôn vào vị trí đổ khuôn. Sau khi đổ, khuôn được để nguội trước khi lắc. Quá trình lắc bao gồm việc tách cát đúc ra khỏi vật đúc. Sau đó, quá trình đúc tiến tới khu vực hoàn thiện vật đúc để loại bỏ ống đứng, hoàn thiện vật đúc và hoàn thiện. Các mảnh cát đúc bị vỡ sẽ được chia nhỏ thêm cho đến khi cát trở lại kích thước hạt. Cát bây giờ có thể được thu hồi để tái sử dụng trong quá trình đúc hoặc loại bỏ để xử lý. Thu hồi nhiệt là phương pháp hoàn thiện, hiệu quả nhất mà không cần thu hồi cát nung.