Gang, chủ yếu bao gồm gang xám, gang dẻo, gang đúc và gang hợp kim cao khác, được sử dụng rộng rãi trongXưởng đúc RMC.Các vật đúc bằng gang đóng một vai trò quan trọng trongcác ngành công nghiệp hiện đại.Lựa chọn đúng và phù hợp quy trình đúc gang sẽ giúp bạn đúc gang với chi phí thấp hơn và thời gian thực hiện ngắn.
Sau đây, chúng tôi đề xuất một số nguyên tắc hoặc yếu tố khi chúng tôi chọnquy trình đúc phù hợpđối với vật liệu gang.Nói chung, quy trình đúc gang được sử dụng rộng rãi nhất là đúc cát, sau đó là các phương pháp đúc đặc biệt, chẳng hạn như đúc khuôn kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn vỏ,mất đúc bọtvà đúc chân không.
1- Đúc cát nên là lựa chọn đầu tiên
Chủ yếu là do chi phí thấp và sản xuất đơn giảnquá trình đúc cát, đúc cát chiếm khoảng 60% đến 70% tổng sản lượng đúc, và khoảng 70% trong số đó là đúc cát xanh.Khi cát xanh không thể đáp ứng được yêu cầu thì bạn có thể cân nhắc sử dụng cát khô hoặc cát khác.Phạm vi trọng lượng của đúc cát xanh từ vài kg đến hàng trăm kg, trong khi sản xuất đúc bằng đất sét khô có thể nặng vài tấn.
Quá trình đúc cát sử dụng các loại cát để làm khuôn đúc.Nó cũng có thể được chia thành ba loại:
1) Đúc cát xanh, sử dụng cát ướt (xanh lục) để tạo khuôn.
2) Đúc cát tráng nhựavà Đúc khuôn cát không nướng (Đúc cát nhựa tự cứng), sử dụng vật liệu ngoại quan hóa học để giúp hình thành hệ thống đúc.
3) Đúc cát khô, chủ yếu sử dụng nguyên liệu khô không có hóa chất để đúc.Quá trình đúc cát khô chủ yếu đề cập đến quá trình đúc bọt bị mất vàđúc chân không.
Nói chung, đối với các vật đúc bằng sắt vừa và lớn, đúc cát nhựa tự cứng sẽ là lựa chọn tốt.Nhưng đối với vật liệu thép hợp kim và thép cacbon, chúng ta có thể chọn cát thủy tinh.Điều này có thể có được kích thước chính xác, bề mặt vật đúc nhẵn, đồng thời với chi phí thấp hơn so với quy trình đầu tư đúc silica sol.
Độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt, mật độ vật liệu và cấu trúc vi mô, các đặc tính cơ học có thể không đạt đến các yêu cầu nghiêm ngặt nếu bạn có kỳ vọng đặc biệt và cao.Trong trường hợp này, các phương pháp đúc khác như đúc silica sol hoặc thủy tinh nước, đúc khuôn, đúc áp suất thấp, đúc bọt bị mất và đúc chân không nên được chúng tôi chú ý đến.
2- Suy nghĩ về nhu cầu hàng năm
Nếu nhu cầu hàng năm của bạn cao, dây chuyền đúc tự động nên là sự lựa chọn tốt nhất vì công suất sản xuất lớn và chất lượng ổn định.Và phương pháp này chỉ có thể đạt được chi phí trung bình thấp nếu số lượng yêu cầu đủ lớn.Trong khi, đúc bằng tay sẽ tiết kiệm chi phí của bạn nếu số lượng của bạn không quá lớn, hoặc vật đúc mong muốn của bạn có kích thước vừa hoặc lớn.
Tuy nhiên, quá trình đúc khuôn cát nhựa (đúc vỏ) cũng thích hợp cho các vật đúc bằng sắt có kích thước lớn.Hơn nữa, việc đúc vỏ sò có độ hoàn thiện tốt hơn và chất lượng cao hơn so với quy trình đúc cát xanh.
Các quy trình khác như đúc khuôn áp suất thấp, đúc khuôn, đúc ly tâm chỉ thích hợp cho sản xuất hàng loạt với số lượng lớn vì thiết bị và dụng cụ đắt tiền.
3- Dung sai kích thước và Đếm chất lượng bề mặt
Trong quá trình lựa chọn quy trình đúc vật liệu gang, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt cũng rất quan trọng.Chọn mộtquá trình đúc chính xácsẽ giảm nhu cầu gia công, ngay cả khi không gia công.Điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện sự cân bằng giữa việc tăng chi phí đúc và giảm gia công.Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm của mình, các kỹ sư của công ty chúng tôi có thể lựa chọn quy trình đúc phù hợp và tiết kiệm nhất cho bạn.
Thời gian đăng: Jan-28-2021