Gang, chủ yếu bao gồm gang xám, gang dẻo, gang đúc và gang hợp kim cao khác, được sử dụng rộng rãi trongXưởng đúc RMC. Các vật đúc bằng gang đóng một vai trò quan trọng trongcác ngành công nghiệp hiện đại. Việc lựa chọn quy trình đúc bằng gang phù hợp và phù hợp sẽ giúp bạn có được sản phẩm đúc bằng gang với chi phí thấp hơn và thời gian thực hiện ngắn.
Ở đây sau đây chúng tôi đề xuất một số nguyên tắc hoặc yếu tố khi chúng tôi lựa chọnquy trình đúc phù hợpđối với vật liệu gang. Nói chung, quy trình đúc sắt được sử dụng rộng rãi nhất là đúc cát, tiếp theo là các phương pháp đúc đặc biệt, như đúc khuôn kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn vỏ,đúc bọt bị mấtvà đúc chân không.
1- Đúc cát nên là lựa chọn hàng đầu
Chủ yếu là do chi phí thấp và sản xuất đơn giảnquá trình đúc cát, đúc cát chiếm khoảng 60% đến 70% tổng sản lượng đúc, trong đó khoảng 70% là đúc cát xanh. Khi cát xanh không đáp ứng được yêu cầu thì bạn có thể cân nhắc sử dụng cát khô hoặc cát khác. Phạm vi trọng lượng của vật đúc cát xanh là từ vài kg đến hàng trăm kg, trong khi sản xuất vật đúc bằng đất sét khô có thể nặng vài tấn.
Quá trình đúc cát sử dụng các loại cát để làm khuôn đúc. Nó cũng có thể được chia thành ba loại:
1) Đúc cát xanh, sử dụng cát ướt (xanh) để tạo thành khuôn.
2) Đúc cát tráng nhựavà Đúc khuôn cát không nung (Đúc cát nhựa tự đông cứng), sử dụng vật liệu liên kết hóa học để giúp hình thành hệ thống đúc.
3) Đúc cát khô, chủ yếu sử dụng vật liệu khô không có hóa chất để đúc. Quá trình đúc cát khô chủ yếu đề cập đến việc đúc bọt bị mất vàđúc chân không.
Nói chung, đối với vật đúc bằng sắt vừa và lớn, đúc cát nhựa tự cứng sẽ là lựa chọn tốt. Nhưng đối với vật liệu thép hợp kim và thép cacbon, chúng ta có thể chọn cát thủy tinh. Điều này có thể đạt được kích thước chính xác, bề mặt nhẵn của vật đúc, trong khi với chi phí thấp hơn quá trình đúc đầu tư bằng silica sol.
Độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt, mật độ vật liệu và cấu trúc vi mô, tính chất cơ học có thể không đạt được các yêu cầu nghiêm ngặt nếu bạn có kỳ vọng đặc biệt và cao. Trong trường hợp này, chúng ta nên chú ý đến các phương pháp đúc khác như đúc silica sol hoặc đúc thủy tinh, đúc khuôn, đúc áp suất thấp, đúc bọt bị mất và đúc chân không.
2- Nghĩ về nhu cầu hàng năm
Nếu nhu cầu hàng năm của bạn cao, dây chuyền đúc tự động sẽ là lựa chọn tốt nhất vì năng lực sản xuất lớn và chất lượng ổn định. Và phương pháp này chỉ có thể đạt được chi phí trung bình thấp nếu số lượng yêu cầu đủ lớn. Trong khi đó, việc đúc bằng tay sẽ tiết kiệm chi phí nếu số lượng của bạn không quá lớn hoặc vật đúc mong muốn của bạn có kích thước vừa hoặc lớn.
Tuy nhiên, quá trình đúc khuôn cát nhựa (đúc vỏ) cũng phù hợp để đúc sắt có kích thước lớn. Hơn nữa, quá trình đúc vỏ có độ hoàn thiện tốt hơn và chất lượng cao hơn quá trình đúc cát xanh.
Các quy trình khác như đúc khuôn áp suất thấp, đúc khuôn, đúc ly tâm chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt với số lượng lớn vì thiết bị và dụng cụ đắt tiền.
3- Dung sai kích thước và chất lượng bề mặt
Trong quá trình lựa chọn quy trình đúc vật liệu gang, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt cũng rất quan trọng. Chọn mộtquá trình đúc chính xácsẽ làm giảm nhu cầu gia công, thậm chí không cần gia công. Điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện sự cân bằng giữa việc tăng chi phí đúc và giảm gia công. Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm của chúng tôi, các kỹ sư của công ty chúng tôi có thể lựa chọn quy trình đúc phù hợp và tiết kiệm nhất cho bạn.
Thời gian đăng: Jan-28-2021