Sự định nghĩa
cácxử lý nhiệtQuá trình thép đề cập đến các thông số quá trình gia nhiệt, cách nhiệt và làm mát cụ thể của thép trong quá trình xử lý nhiệt, được xây dựng theo quy luật biến đổi cấu trúc của thép trong quá trình gia nhiệt và làm mát.
Phân loại
Theo phương pháp gia nhiệt và làm mát cũng như các cấu trúc và tính chất khác nhau thu được, quá trình xử lý nhiệt của thép có thể được chia thành:
(1) Xử lý nhiệt thông thường (ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ)
(2) Xử lý nhiệt bề mặt (làm nguội bề mặt và xử lý nhiệt hóa học, v.v.)
(3) Xử lý nhiệt đặc biệt (xử lý nhiệt biến dạng, xử lý nhiệt từ trường, v.v.).
Theo vị trí và vai trò của xử lý nhiệt trong quy trình sản xuất các bộ phận, xử lý nhiệt có thể được chia thành:
(1) Xử lý nhiệt sơ bộ, chủ yếu là ủ, thường hóa, v.v.
(2) Xử lý nhiệt cuối cùng, chủ yếu là làm nguội, ủ, v.v.
Ủ và thường hóa thép
Ủ
Quá trình xử lý nhiệt làm nóng thép có kết cấu lệch từ trạng thái cân bằng về nhiệt độ thích hợp,
cách nhiệt nó trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ để thu được cấu trúc gần trạng thái cân bằng được gọi là ủ.
Mục đích
Loại bỏ các tinh thể cột thô và tinh thể đẳng trục, tinh chế hạt, giảm độ cứng, cải thiện hiệu suất cắt và làm cho cấu trúc đồng nhất.
Phân loại
Có nhiều loại quy trình ủ thép, có thể chia thành hai loại theo nhiệt độ gia nhiệt:
1. Ủ kết tinh lại chuyển pha, bao gồm ủ hoàn toàn, ủ không hoàn toàn,
ủ hình cầu và ủ khuếch tán.
2. Ủ dưới nhiệt độ tới hạn, bao gồm ủ kết tinh lại và ủ giảm căng thẳng.
Bình thường hóa có thể được coi là một hình thức ủ đặc biệt và phương pháp làm mát là làm mát bằng không khí.
1 Ủ hoàn toàn
Ủ hoàn toàn là một quá trình xử lý nhiệt làm nóng thép đến cao hơn nhiệt độ Ac3 30-50oC, giữ nhiệt độ trong một thời gian đủ, làm cho cấu trúc được austenit hóa hoàn toàn, sau đó làm nguội từ từ bằng lò để có được quy trình xử lý nhiệt gần với cơ cấu cân bằng.
Mục đích là để tinh chế các hạt, làm cho cấu trúc đồng nhất, loại bỏ ứng suất bên trong và các khuyết tật xử lý nóng, giảm độ cứng và cải thiện hiệu suất cắt và hiệu suất biến dạng dẻo lạnh.
Cấu trúc trải qua quá trình kết tinh lại, làm cho các hạt được tinh chế, cấu trúc đồng nhất và cấu trúc Widmanstätten và cấu trúc dải bị loại bỏ. Đối với các bộ phận rèn và cán, quá trình ủ hoàn toàn được bố trí sau khi phôi được rèn nóng và cán nóng, và trước khi cắt: đối với các bộ phận hàn hoặc đúc, nó thường được bố trí sau khi hàn và đổ (hoặc sau khi ủ khuếch tán).
Nhiệt độ và thời gian gia nhiệt Nhiệt độ thường cao hơn 20-30oC trên Ac3. Thời gian giữ ủ không chỉ phụ thuộc vào thời gian cần thiết để phôi cháy hết (nghĩa là lõi của phôi đạt đến nhiệt độ yêu cầu) mà còn phụ thuộc vào thời gian cần thiết để chuyển đổi cấu trúc. Thời gian ủ hoàn toàn có liên quan đến thành phần hóa học của thép, hình dạng và kích thước của phôi, loại thiết bị gia nhiệt, lượng nạp vào lò và phương pháp nạp. Thông thường thời gian gia nhiệt được tính dựa trên độ dày hiệu dụng của phôi.
Phương pháp làm mát Làm mát lò,đúc thép carbon<200oC/h, thấpđúc thép hợp kim<100oC/h, thép hợp kim cao <50oC/h. Nhiệt độ lò <600oC.
Tổ chức:Ngọc trai mỏng
Quá trình ủ thép cacbon đúc và độ cứng sau khi ủ
| Hàm lượng cacbon (%) | Nhiệt độ ủ | bảo quản nhiệt | Phương pháp làm mát | Độ cứng (HB) | |
| Độ dày thành đúc / mm | thời gian / giờ | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | ＜30 | 1 | lò nguội đến 620oC ---- làm mát bằng không khí | 115-143 |
| 0,20-0,30 | 880-850 | ＜30 | 1 | lò nguội đến 620oC ---- làm mát bằng không khí | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | ＞30 | Cứ tăng 30 mm thì tăng thêm 1 giờ | lò nguội đến 620oC ---- làm mát bằng không khí | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | ＞30 | Cứ tăng 30 mm thì tăng thêm 1 giờ | lò nguội đến 620oC ---- làm mát bằng không khí | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | ＞30 | Cứ tăng 30 mm thì tăng thêm 1 giờ | lò nguội đến 620oC ---- làm mát bằng không khí | 187-230 |
Thời gian đăng: 13-12-2024