Quality Assurance

RMC coi chất lượng là cuộc sống Doanh nghiệp của chúng tôi và nhiều hoạt động chất lượng đã được thiết lập để kiểm soát chất lượng củavật đúcvà gia công. Chúng tôi luôn làm bất cứ điều gì có thể để đảm bảo khách hàng nhận được những phần họ muốn. Dựa trên nhận thức rằng việc kiểm soát chất lượng một cách nghiêm ngặt là điều tối quan trọng đối với khách hàng, chúng tôi coi chất lượng là lòng tự trọng của mình. Thiết bị được tổ chức tốt và đội ngũ nhân viên am hiểu là chìa khóa cho thành tích vượt trội của chúng tôi về chất lượng.

Các tiêu chuẩn nội bộ nghiêm ngặt của RMC yêu cầu chúng tôi tiến hành các quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bắt đầu từ giai đoạn thiết kế cho đến khâu kiểm tra cuối cùng. RMC luôn sẵn sàng thực hiện các bước bổ sung trong quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng để đáp ứng hoặc thậm chí vượt xa các yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng.

Với phòng thí nghiệm kiểm tra vật liệu được trang bị đầy đủ và máy quang phổ, máy kiểm tra độ cứng và độ bền kéo, các đồng nghiệp của chúng tôi có thể tiến hành thử nghiệm hoàn toàn theo yêu cầu nghiêm ngặt riêng của bạn. Chúng tôi sử dụng cơ sở NDT cho nội bộkiểm tra hạt từ tínhvà thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng. Ngoài ra, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ kiểm tra khác với các nhà cung cấp dịch vụ kiểm tra lỗ hổng bằng tia X và siêu âm được chứng nhận đầy đủ trong khu vực của chúng tôi từ bên thứ ba.

• ISO 9001:2015
Chúng tôi đã đạt được chứng nhận ISO-9001-2015. Bằng cách này, chúng tôi đã tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất của mình và đảm bảo chất lượng ổn định, đồng thời giảm chi phí.

• Kiểm tra nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô đầu vào được kiểm soát chặt chẽ vì chúng tôi tin rằng nguyên liệu thô có chất lượng tốt là nền tảng cho chất lượng cao của vật đúc vàthành phẩm.
Tất cả các nguyên liệu thô như sáp, thủy tinh, nhôm, sắt, thép, crom, v.v. đều được mua từ các nguồn được chứng nhận một cách ổn định. Nhà cung cấp phải cung cấp tài liệu về chất lượng sản phẩm và báo cáo kiểm tra và việc kiểm tra ngẫu nhiên sẽ được thực hiện trong quá trình nguyên liệu đến.

• Mô phỏng máy tính
Các công cụ chương trình mô phỏng (CAD, Solidworks, PreCast) được sử dụng để làm cho các công việc kỹ thuật đúc dễ dự đoán hơn nhằm loại bỏ các khiếm khuyết và cải thiện độ ổn định.

• Kiểm tra thành phần hóa học
Cần phải phân tích thành phần hóa học của vật đúc để xác định thành phần hóa học của nhiệt lượng kim loại và hợp kim. Mẫu sẽ được lấy và kiểm tra cả trước và sau khi đổ để kiểm soát thành phần hóa học theo đúng quy cách và kết quả phải được kiểm tra lại lần nữa bởi kiểm định viên thứ ba.

Các mẫu thử nghiệm cũng được bảo quản tốt trong hai năm để theo dõi sử dụng. Số nhiệt có thể được thực hiện để giữ khả năng truy xuất nguồn gốc của vật đúc thép. Máy phân tích quang phổ và lưu huỳnh cacbon là thiết bị chính để kiểm tra thành phần hóa học.

• Thử nghiệm không phá hủy (NDT)
Thử nghiệm không phá hủy có thể được xử lý để kiểm tra các khuyết tật và cấu trúc bên trong của vật đúc thép.
- Kiểm tra hạt từ tính
- Phát hiện lỗ hổng siêu âm
- Kiểm tra X-quang
- Kiểm tra thâm nhập (PT)

• Kiểm tra tính chất cơ học
Việc kiểm tra cơ tính phải được thực hiện nghiêm ngặt bằng các thiết bị chuyên dụng như sau:
- Kính hiển vi kim loại
- Máy kiểm tra độ cứng
- Máy đo độ căng
- Máy đo độ bền va đập

• Kiểm tra kích thước
Kiểm toán quy trình sẽ được thực hiện trong suốt quá trìnhquá trình gia côngcủa thép đúc theo bản vẽ và thẻ quy trình gia công. Sau khibộ phận đúc thépĐang được gia công hoặc hoàn thiện bề mặt, ba mảnh trở lên theo yêu cầu sẽ được chọn ngẫu nhiên và kiểm tra kích thước sẽ được thực hiện. Các kết quả kiểm tra đều được ghi lại tốt và được thể hiện trên giấy cũng như trong dữ liệu -cơ sở bằng máy tính.

Kiểm tra kích thước của chúng tôi có thể là một hoặc đầy đủ các phương pháp sau.
- Caliper Vernier có độ chính xác cao
- Quét 3D
- Máy đo ba tọa độ

Những bức ảnh sau đây cho thấy cách chúng tôi kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm theo yêu cầu về thành phần hóa học, tính chất cơ học, dung sai hình học và kích thước. Và các thử nghiệm đặc biệt khác như độ dày của màng bề mặt, kiểm tra khuyết tật bên trong, cân bằng động, cân bằng tĩnh, kiểm tra áp suất không khí, kiểm tra áp suất nước, v.v.