Đúc chân không có nhiều tên gọi khác như đúc kín chân không, đúc cát áp suất âm,Quá trình đúc Vvà V đúc, chỉ vì áp suất âm được sử dụng để làm khuôn đúc.Điều quan trọng là phải khảo sát các quy trình đúc cho thành mỏng có độ chính xác caofcác bộ phận đúc kim loại sai lầmbởi vì các quy trình hữu ích trong việc giảm tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm nguyên liệu thô và giảm trọng lượng máy.Để đạt được những mục tiêu này, nhiều phương pháp đúc đã được phát triển.Quy trình đúc kín chân không, gọi tắt là quy trình chữ V, được sử dụng rộng rãi để chế tạo các vật đúc bằng sắt và thép có thành tương đối mỏng, độ chính xác cao và bề mặt nhẵn.Tuy nhiên, không thể sử dụng quy trình đúc chân không để đổ đúc kim loạivới độ dày thành rất nhỏ, vì kim loại lỏng lấp đầy trong lòng khuôn chỉ dựa vào đầu áp suất tĩnh trong quá trình V.Hơn nữa, quá trình này không thể tạo ra các vật đúc đòi hỏi độ chính xác về kích thước rất cao do độ bền nén của khuôn bị hạn chế.
Để cải thiện khả năng điền đầy của kim loại lỏng nóng chảy và tăng cường độ nén của khuôn, chúng tôi đã phát triển một phương pháp đúc mới được đặt tên là đúc khuôn kín chân không dưới áp suất.Al mặc dù quá trình đúc này dựa trên quá trình V, nó khác vì trong quá trình này, kim loại lỏng lấp đầy và đông đặc trong một khuôn được hàn kín chân không dưới áp suất cao.Bằng cách sử dụng phương pháp này, các vật đúc kim loại có thành mỏng, bề mặt nhẵn và kích thước chính xác đã được sản xuất thành công.
Khuôn được sử dụng mới nàyquá trình đúc chân khôngtương tự như được sử dụng cho quy trình V thông thường.Sau khi khuôn được tạo thành, nó được đặt vào một cái bình.Bằng cách loại bỏ không khí qua đường ống xả, mức chân không trong khuôn có thể được duy trì ở một giá trị cố định.Kim loại lỏng được rót vào gáo bên trong bình.Sau đó, bình được niêm phong;và áp suất không khí trong bình được tăng đến giá trị được chỉ định bằng cách bơm không khí qua kênh.Sau đó, kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn bằng cách xoay cánh tay quay.Trong quá trình điền đầy và đông đặc, không khí bên trong khuôn liên tục được hút ra ngoài qua các đường ống và khuôn được giữ ở trạng thái chân không.Sau đó, kim loại lỏng lấp đầy và đông đặc dưới áp suất cao.
Nói chung, khuôn có thể được hình thành và giữ cho không bị sụp đổ khi chênh lệch áp suất lớn hơn 50 kPa.Chức năng của màn thông hơi nối giữa lòng khuôn với cũ là thúc đẩy kim loại lỏng chảy vào lòng khuôn bằng cách kéo khí hoặc không khí từ khoang khuôn qua cát khô trong khuôn.Khi có một tấm chắn thông hơi như vậy, sự chênh lệch áp suất giảm trong quá trình rót;nhưng nó vẫn cao hơn 150 kPa, lớn hơn nhiều so với 50 kPa.Do đó, màn hình thông hơi không phá hủy chức năng của màng nhựa trên khuôn đối phó.
Do đó, quá trình PV có thể được sử dụng để sản xuất gang đúc thành mỏng vàđúc thép đúcvới độ chính xác cao.Trong thực tế sản xuất đúc, một số phương pháp phổ biến được áp dụng để cải thiện khả năng điền đầy của kim loại lỏng, bao gồm tăng đầu áp suất tĩnh của kim loại lỏng, để tăng nhiệt độ của khuôn và tăng áp suất điền đầy.Việc giảm áp suất trong khoang cũ cũng là một cách hiệu quả để tăng khả năng trám răng.
Cường độ nén của khuôn trong quy trình đúc chân không kiểu mới này là kết quả của sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn.Sự chênh lệch áp suất càng lớn, ma sát giữa các hạt cát càng lớn và chuyển động của các hạt cát với nhau càng khó khăn hơn, dẫn đến độ bền nén của khuôn cao hơn.Cường độ nén cao có lợi trong việc sản xuất vật đúc với độ chính xác kích thước cao và ít hoặc không có khuyết tật đúc.
Mặc dù các cách tiếp cận như tăng hàm lượng chất kết dính, nung khuôn xanh và sử dụng cát liên kết nhựa đều có thể cải thiện độ bền nén của khuôn, chúng cũng sẽ làm tăng chi phí sản xuất lên rất nhiều.Dưới nhiệt độ cao màng nhựa trên bề mặt lòng khuôn bị mềm và nóng chảy, sau đó màng bay hơi và khuếch tán vào cát khuôn dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, trong quá trình này khuôn mất dần khả năng chống thấm khí.Quá trình này được gọi là quá trình đốt cháy màng nhựa.Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến vận tốc cháy mất đi của màng nhựa, chẳng hạn như loại và độ dày của màng nhựa, kích thước vật đúc, chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn, nhiệt độ của kim loại lỏng nóng chảy và liệu có lớp phủ không. lớp trên màng nhựa.Tuy nhiên, khi một lớp phủ được phun lên màng, vận tốc cháy giảm đi rất nhiều và khuôn có đặc tính chống thấm khí tốt.
Thời gian đăng: Jan-24-2021