Độ co ngót trong vật đúc là một khía cạnh quan trọng ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Hiểu các loại co ngót khác nhau liên quan đến các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép đúcVàgang, cũng như các yếu tố góp phần gây ra các khuyết tật như lỗ co ngót và vết nứt nóng, là điều cần thiết để thực hành đúc hiệu quả.

Sự co rút của thép đúc và gang

Khi thảo luận về độ co ngót, điều quan trọng là phải phân biệt giữa hai vật liệu chính được sử dụng trong quá trình đúc:thép đúcVàgang. Cả hai vật liệu đều có độ co ngót, nhưng cơ chế và tốc độ có thể khác nhau.

Thép đúc thường có độ co tổng cộng khoảng1,5% đến 2%từ trạng thái nóng chảy sang dạng rắn. Sự co rút này chủ yếu là do sự co nhiệt của vật liệu khi nó nguội đi. Ngược lại, gang có độ co ngót cao hơn, thường khoảng2% đến 3%. Sự co ngót bổ sung trong gang có thể là do thành phần của nó, bao gồm hàm lượng carbon cao hơn ảnh hưởng đến hoạt động hóa rắn của nó.

Độ co rút thực tế của vật đúc

Độ co rút thực tế đề cập đến sự thay đổi tổng kích thước trải qua quá trình đúc từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn cuối cùng. Điều này có thể bao gồm cả sự co ngót thể tích trong quá trình làm mát và ảnh hưởng của quá trình hóa rắn. Thiết kế và tính toán đúng hình dạng vật đúc là điều cần thiết để điều chỉnh độ co ngót này, vì nếu không làm như vậy có thể dẫn đến sự thiếu chính xác về kích thước và làm tổn hại đến các tính chất cơ học.

Co rút sâu răng và độ xốp

Các lỗ rỗng co ngót, còn được gọi là lỗ rỗng co ngót, xảy ra khi kim loại lỏng không thể lấp đầy khuôn do nạp không đủ trong quá trình đông đặc. Hiện tượng này có thể dẫn đến các điểm yếu trên vật đúc, khiến vật đúc dễ bị hỏng khi chịu tải. Mặt khác, độ xốp - thường thấy trong vật đúc - chủ yếu là do bẫy khí hoặc kỹ thuật đổ không đúng cách, có thể làm giảm tính toàn vẹn của cấu trúc.