Như chúng ta đã biết, đúc mẫu chảy tạo ravật đúcvới độ chính xác chính xác và độ hoàn thiện tốt. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuấtđúc đầu tư, có thể có nhiều lỗi đúc phổ biến. Dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật và thiết bị tiên tiến của chúng tôi, chúng tôi có thể tìm ra cách ngăn chặn những vấn đề như vậy bằng cách phân tích nguyên nhân. Dưới đây, chúng tôi giới thiệu một số lỗi đúc phổ biến, nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa. Hy vọng bài viết này hữu ích để khách hàng hiểu được vấn đề và với đồng nghiệp của chúng tôi, phân tích này có thể giúp bạn ngăn ngừa các lỗi đúc có thể xảy ra.
Rào cản âm u và lạnh lẽo
1. Mô tả vấn đề:
Undercasting thường thiếu thịt cục bộ ở thành mỏng của vật đúc hoặc cách xa đường chạy bên trong và cạnh của nó có hình vòng cung. Vách ngăn lạnh là hai sợi kim loại nóng chảy chưa hoàn toàn hợp nhất và có những khớp nối rõ ràng.
2. Nguyên nhân:
1) Nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy và nhiệt độ khuôn thấp
2) Tốc độ đổ chậm hoặc cài đặt người chạy không hợp lý, dòng kim loại quá dài
3) Độ dày thành của vật đúc quá mỏng và dòng kim loại nóng chảy kém
4) Cắt trong quá trình đổ
3. Biện pháp phòng ngừa:
1) Tăng nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy và nhiệt độ khuôn
2) Tăng tốc độ đổ hoặc tăng số lượng hoặc diện tích của rãnh bên trong để giảm dòng chảy của kim loại nóng chảy
3) Tăng đầu áp suất của ống nâng rót để tránh bị cắt trong quá trình rót
co ngót
1. Mô tả vấn đề:
Nó chỉ có thể được phát hiện bằng cách kiểm tra bằng tia X. Độ co rút bề mặt có thể được phát hiện bằng cách kiểm tra huỳnh quang hoặc nhuộm màu. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể được tìm thấy sau khi thổi cát.
2. Nguyên nhân:
1) Cấu trúc đúc không hợp lý và các điểm nóng quá nhiều hoặc quá lớn
2) Công suất nhiệt của ống rót nhỏ, không hình thành quá trình đông đặc tuần tự hoặc đầu áp suất nhỏ làm giảm khả năng cấp liệu
3) Nhiệt độ khuôn thấp, tốc độ làm nguội nhanh và kênh cấp liệu bị chặn
3. Biện pháp phòng ngừa:
1) Cải thiện cấu trúc đúc và giảm điểm nóng
2) Đặt ống nâng hợp lý hoặc thêm gân cấp liệu có thể tháo rời bằng phương pháp xử lý, tăng đầu áp suất sao chođúc đầu tưcó thể được hóa rắn tuần tự dưới tác động của một đầu áp suất nhất định
3) Tăng nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để làm chậm tốc độ làm nguội
Vết nứt nóng
1. Mô tả vấn đề:
Các vết nứt giữa các hạt không đều được tạo ra trên bề mặt hoặc bên trong và bề mặt bị oxy hóa. Nó có thể được nhìn thấy sau khi làm sạch cát nghiêm ngặt và chỉ có thể tìm thấy quá trình xử lý nhẹ hoặc kiểm tra độ xuyên thấu.
2. Nguyên nhân:
1) Nó liên quan đến thành phần của hợp kim, hàm lượng carbon và silicon cao, phạm vi nhiệt độ của pha rắn-lỏng lớn và dễ bị nứt nóng
2) Nhiệt độ khuôn thấp, khả năng rút lui kém và tốc độ làm nguội nhanh
3) Độ dày của vật đúc rất khác nhau và phi lê chuyển tiếp quá nhỏ
3. Biện pháp phòng ngừa:
1) Đối với các hợp kim hoặc thép dễ bị nứt nóng, hàm lượng carbon và silicon của chúng phải được kiểm soát ở mức giới hạn giữa và dưới càng nhiều càng tốt
2) Tăng nhiệt độ khuôn trong quá trình đổ, làm chậm tốc độ làm nguội của vật đúc hoặc giảm độ bền của vỏ khuôn
3) Thêm các gân xử lý chống nứt tại các mối nối theo chiều dày của vật đúc, hoặc tăng các đường phi lê chuyển tiếp
Vết nứt lạnh
Tên và đặc điểm:
Có những vết nứt xuyên thấu liên tục trên vật đúc. Bề mặt sáng bóng hoặc bề mặt bị oxy hóa nhẹ xuất hiện ở vết nứt.
nguyên nhân
1. Trong quá trình làm nguội vật đúc, sự co ngót bị cản trở, dẫn đến ứng suất nhiệt và ứng suất thay đổi pha, những ứng suất này vượt quá độ bền của vật liệu ở trạng thái đàn hồi và gây ra gãy xương.
2. Trong quá trình làm sạch vỏ, cắt cổng, nâng hoặc trong quá trình điều chỉnh, vật đúc có ứng suất dư sẽ chịu tác dụng của ngoại lực gây gãy.
Phương pháp phòng ngừa
1. Thêm các gân tăng cứng tại các vết nứt nguội để cải thiện khả năng rút lui của hình dạng, do đó làm giảm khả năng chống co ngót và ứng suất đúc.
2. Trong quá trình đúc sau, tránh va đập mạnh giữa các lần đúc.
lỗ phun nước
Tên và đặc điểm
Có những lỗ rõ ràng hoặc khó thấy với bề mặt bên trong nhẵn trên vật đúc.
nguyên nhân
1. Độ thoáng khí của vỏ khuôn kém, khiến khí trong khoang thoát ra ngoài quá muộn trong quá trình đổ.
2. Hình dạng vỏ được nung không đủ, dẫn đến việc loại bỏ không đủ cặn vật liệu khuôn và vật liệu sinh khí trong vật liệu vỏ.
3. Hàm lượng khí lỏng kim loại quá cao, gây ra quá trình khử oxy kém.
4. Việc thiết lập hệ thống rót không hợp lý khiến khí của con người phải tham gia vào việc rót.
Phương pháp phòng ngừa
1. Cải thiện độ thoáng khí của vỏ và thêm lỗ thông hơi nếu cần thiết.
2. Vỏ được bắn hoàn toàn.
3. Cải thiện phương pháp khử oxy.
4. Cải thiện hệ thống cổng.
Đúc rỗ
Tên và đặc điểm
Có những vết rỗ dày đặc giống như dấu chấm trên bề mặt vật đúc.
nguyên nhân
1. Khi ethyl silicate được sử dụng làm chất kết dính, quá trình thủy phân không hoàn toàn đang trong quá trình phủ, độ ẩm tương đối trong nhà quá thấp, do đó chất thủy phân không thể bị thủy phân thêm và "sương trắng" sẽ kết tủa sau khi rang.
2. Khi thủy tinh nước được sử dụng làm chất kết dính, lượng muối dư trong vỏ khuôn sẽ phản ứng với kim loại nóng chảy tạo thành hố.
3. Kim loại nóng chảy bị khử oxy kém hoặc xỉ không được làm sạch trong quá trình khai thác.
Phương pháp phòng ngừa:
1. Khi sử dụng ethyl silicate làm chất kết dính, hãy tăng lượng nước thêm vào một cách thích hợp và tăng độ ẩm tương đối của xưởng sơn để giảm thiểu lượng thủy phân không hoàn chỉnh còn sót lại.
2. Khi sử dụng thủy tinh nước làm chất kết dính, hãy làm sạch vỏ bằng nước axit sau khi tẩy sáp.
3. Thay đổi lớp phủ bề mặt thành silica sol làm chất kết dính.
4. Trong quá trình nấu chảy, tăng cường khử oxy và loại bỏ xỉ.
Đúc lỗ kim dưới da
Tên và đặc điểm
Sau khi bề mặt vật đúc được đánh bóng, những đốm đen li ti xuất hiện. Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ởthép không gỉ niken-croml.
Nguyên nhân:
1. Quá nhiều vật liệu tái chế được sử dụng trong quá trình nấu chảy kim loại hoặc vật liệu tái chế chưa được xử lý đúng cách.
2. Trong quá trình nấu chảy, kim loại nóng chảy bị oxy hóa hoặc kim loại nóng chảy hấp thụ khí, dẫn đến quá trình khử oxy không đủ.
3. Hàm lượng tạp chất của vật liệu vỏ quá cao hoặc chất liên kết và kim loại nóng chảy có phản ứng hóa học.4. Thiết lập hệ thống cổng không hợp lý.
Phương pháp phòng ngừa:
1. Kiểm soát hoặc giảm lượng vật liệu tái chế và vật liệu tái chế cần được sử dụng sau khi thổi cát hoặc phun bi.
2. Kiểm soát chặt chẽ quá trình nấu chảy và tăng cường khử oxy.
3. Sử dụng corundum nung chảy, cát zircon và sơn silica sol hoặc ethyl silicate.
4. Cố gắng sử dụng phương pháp bơm đáy để đổ và tăng lỗ thông hơi.
Cát Dính
Tên và đặc điểm
Có một lớp cát dính gần đường dẫn hoặc bên trong vật đúc, và có các gờ hoặc hố nổi lên sau khi thổi cát.
nguyên nhân
1. Hàm lượng tạp chất của bột chịu lửa được sử dụng trong lớp bề mặt phủ quá cao và các tạp chất này phản ứng với kim loại nóng chảy tạo thành điểm nóng chảy thấp eutectic.
2. Nhiệt độ rót quá cao, đặc biệt là các loại thép có chứa Al, Ti và các nguyên tố khác gây ra phản ứng hóa học giữa kim loại nóng chảy và silica.
3. Việc thiết lập hệ thống cổng không hợp lý và một lượng lớn kim loại nóng chảy chảy qua đường dẫn bên trong, gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
Phương pháp phòng ngừa
1. Sử dụng ngọc bích thép nung chảy hoặc cát zircon thay vì cát silic và cố gắng không sử dụng thủy tinh làm chất kết dính.
2. Giảm nhiệt độ rót một cách thích hợp.
3. Thêm một đường dẫn bên trong để điều chỉnh cân bằng nhiệt và giảm hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
giãn nở
Tên và đặc điểm
Hiện tượng trương nở cục bộ trên mặt phẳng lớn hơn của vật đúc, hiện tượng này rõ ràng hơn khi sử dụng thủy tinh làm chất kết dính.
nguyên nhân
1. Cấu trúc đúc không hợp lý và diện tích mặt phẳng quá lớn.
2. Vỏ có độ bền thấp ở nhiệt độ cao và không chịu được áp suất của kim loại nóng chảy.
Phương pháp phòng ngừa
1. Cải thiện cấu trúc, thêm các gân xử lý hoặc các lỗ xử lý trên mặt phẳng.
2. Khi chế tạo vỏ, hãy sử dụng vật liệu vỏ có ít tạp chất và độ chịu lửa cao hoặc tăng độ dày của vỏ.
Xỉ
Tên và đặc điểm
Có xỉ hoặc các mảnh vụn khác ở bên trong hoặc bề mặt vật đúc. Các tạp chất bên trong cần được phát hiện bằng tia X hoặc kiểm tra từ tính.
nguyên nhân
1. Vật liệu xỉ quá mỏng và không được làm sạch trước khi khai thác.
2. Các mảnh vụn trên máng hứng của nồi nấu kim loại không được làm sạch trước khi gõ và được đưa vào kim loại nóng chảy.
3. Khi đúc, khả năng giữ xỉ không tốt, xỉ đi vào khoang cùng với kim loại nóng chảy.
Phương pháp phòng ngừa
1. Điều chỉnh thành phần của vật liệu xỉ trước khi khai thác để tăng độ nhớt của vật liệu xỉ và giúp loại bỏ xỉ dễ dàng hơn.
2. Làm sạch cặn bẩn ở máng trước của thép để tránh mang tạp chất vào kim loại nóng chảy trong muôi.
3. Trước khi đúc, vật liệu nóng chảydiễn viêncần được an thần đúng cách để tạo điều kiện cho xỉ nổi lên.
4. Lấy một cái muôi rót ấm trà có nút chặn xỉ hoặc bộ lọc gốm.
Khử cacbon
Tên và đặc điểm
Hàm lượng carbon của lớp bề mặt vật đúc thấp hơn so với lớp nền.
nguyên nhân
1. Trong quá trình đúc, nhiệt độ của kim loại nóng chảy và khuôn cao, tốc độ hóa rắn của vật đúc chậm.
2. Độ sâu của lớp khử cacbon có liên quan đến bầu không khí của môi trường làm mát vật đúc. Nồng độ của không khí oxy hóa càng lớn thì quá trình khử cacbon càng nghiêm trọng.
Phương pháp phòng ngừa
1. Giảm nhiệt độ đúc và nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để tăng tốc độ làm mát.
2. Tạo ra bầu không khí khử xung quanh khuôn một cách nhân tạo, chẳng hạn như thêm bari cacbonat và bột than vào khuôn.
Thời gian đăng: Jan-22-2021