Như chúng ta đã biết, đầu tư đúc tạo rađúcvới độ chính xác chính xác và độ hoàn thiện tốt.Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất củađầu tư đúc, có thể có nhiều khuyết tật đúc phổ biến.Dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật và thiết bị tiên tiến của chúng tôi, chúng tôi có thể tìm ra cách ngăn chặn những vấn đề như vậy bằng cách phân tích nguyên nhân.Dưới đây, chúng tôi giới thiệu một số khuyết tật đúc phổ biến và nguyên nhân cũng như phương pháp phòng ngừa của chúng.Hy vọng bài viết này hữu ích cho khách hàng của chúng tôi để hiểu các vấn đề và với các đồng nghiệp của chúng tôi, phân tích này có thể giúp bạn ngăn ngừa các khuyết tật đúc có thể xảy ra.
Rào cản âm u và lạnh lẽo
1. Mô tả vấn đề:
Dự báo thiếu thịt thường thiếu cục bộ ở thành mỏng của vật đúc hoặc cách xa con chạy bên trong, và mép của nó có hình vòng cung.Vách ngăn lạnh là hai sợi kim loại nóng chảy không được hợp nhất hoàn toàn và có các mối nối rõ ràng.
2. Nguyên nhân:
1) Nhiệt độ rót kim loại nóng chảy và nhiệt độ khuôn thấp
2) Tốc độ rót chậm hoặc cài đặt người chạy không hợp lý, dòng chảy kim loại quá dài
3) Độ dày thành của vật đúc quá mỏng và dòng chảy của kim loại nóng chảy kém
4) Cắt trong quá trình đổ
3. Các biện pháp phòng ngừa:
1) Tăng nhiệt độ rót kim loại nóng chảy và nhiệt độ khuôn
2) Tăng tốc độ rót hoặc tăng số lượng hoặc diện tích của bộ chạy bên trong để giảm dòng chảy của kim loại nóng chảy
3) Tăng đầu áp suất của ống rót để tránh bị cắt trong quá trình rót
Co rút
1. Mô tả vấn đề:
Nó chỉ có thể được tìm thấy bằng cách kiểm tra bằng tia X.Sự co ngót bề mặt có thể được tìm thấy bằng cách kiểm tra huỳnh quang hoặc nhuộm.Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể được tìm thấy sau khi thổi cát.
2. Nguyên nhân:
1) Cấu trúc đúc không hợp lý và các điểm nóng quá nhiều hoặc quá lớn
2) Nhiệt dung của bộ tăng nhiệt nhỏ, không thể tạo thành đông đặc tuần tự, hoặc đầu áp suất nhỏ, làm giảm khả năng cấp liệu
3) Nhiệt độ khuôn thấp, tốc độ làm mát nhanh và kênh cấp liệu bị tắc
3. Các biện pháp phòng ngừa:
1) Cải thiện cấu trúc đúc và giảm các điểm nóng
2) Đặt bộ tăng áp một cách hợp lý, hoặc thêm một sườn tiếp liệu có thể được loại bỏ bằng các phương pháp xử lý, tăng cột áp, đểđầu tư đúccó thể đông đặc tuần tự dưới tác dụng của một cột áp nhất định
3) Tăng nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để làm chậm tốc độ làm mát
Vết nứt nóng
1. Mô tả vấn đề:
Các vết nứt giữa các hạt không đều được tạo ra trên bề mặt hoặc bên trong, và bề mặt bị oxy hóa.Nó có thể được nhìn thấy sau khi làm sạch cát nghiêm trọng, và chỉ có thể tìm thấy quá trình xử lý nhẹ hoặc kiểm tra độ thâm nhập.
2. Nguyên nhân:
1) Nó liên quan đến thành phần của hợp kim, hàm lượng cacbon và silic cao, khoảng nhiệt độ của pha lỏng-rắn lớn, và dễ nứt nóng.
2) Nhiệt độ khuôn thấp, khả năng rút lui kém và tốc độ làm mát nhanh
3) Độ dày của vật đúc thay đổi rất nhiều và phi lê chuyển tiếp quá nhỏ
3. Các biện pháp phòng ngừa:
1) Đối với hợp kim hoặc thép dễ bị nứt nóng, hàm lượng cacbon và silic của chúng phải được kiểm soát càng nhiều càng tốt đến giới hạn trung bình và thấp hơn
2) Tăng nhiệt độ khuôn trong quá trình rót, làm chậm tốc độ nguội của vật đúc hoặc giảm độ bền của vỏ khuôn
3) Thêm các đường gân quá trình chống nứt tại các khớp theo chiều dày của vật đúc, hoặc tăng các philê chuyển tiếp
Vết nứt lạnh
Tên và Đặc điểm:
Trên vật đúc liên tục có các vết nứt xuyên thấu.Bề mặt sáng bóng hoặc bề mặt bị ôxy hóa nhẹ xuất hiện tại vết nứt.
Nguyên nhân
1. Trong quá trình làm nguội vật đúc, sự co ngót bị cản trở, dẫn đến ứng suất nhiệt và ứng suất thay đổi pha, và những ứng suất này vượt quá sức bền của vật liệu ở trạng thái đàn hồi và gây ra đứt gãy.
2. Trong quá trình làm sạch vỏ, khoét cửa, then hoa hoặc trong quá trình điều chỉnh, vật đúc có ứng suất dư chịu tác dụng của ngoại lực gây đứt gãy.
Phương pháp phòng ngừa
1. Thêm các đường gân tăng cứng tại các vết nứt lạnh để cải thiện khả năng rút lui của hình dạng, do đó giảm khả năng chống co ngót và ứng suất đúc.
2. Trong quá trình sau đúc, tránh va đập mạnh giữa các vật đúc.
Lỗ thổi
Tên và Đặc điểm
Có các lỗ rõ ràng hoặc không dễ thấy với bề mặt bên trong nhẵn trên vật đúc.
Nguyên nhân
1. Độ thoáng khí của vỏ khuôn kém, làm cho khí trong khoang thoát ra quá muộn trong quá trình rót.
2. Bắn hình dạng vỏ không đủ, dẫn đến không loại bỏ đủ cặn vật liệu làm khuôn và các vật liệu sinh khí trong vật liệu vỏ.
3. Hàm lượng khí lỏng kim loại quá cao, gây khử mùi kém.
4. Việc đặt hệ thống rót không hợp lý khiến khí của con người tham gia vào quá trình rót.
Phương pháp phòng ngừa
1. Cải thiện độ thoáng khí của vỏ và thêm lỗ thông hơi nếu cần thiết.
2. Vỏ bắn hoàn toàn.
3. Cải thiện các phương pháp khử oxy.
4. Cải thiện hệ thống gating.
Đúc rỗ
Tên và Đặc điểm
Có những vết rỗ dày đặc giống như chấm trên bề mặt vật đúc.
Nguyên nhân
1. Khi ethyl silicate được sử dụng làm chất kết dính, chất thủy phân không hoàn toàn đang ở trong quá trình phủ, độ ẩm tương đối trong nhà quá thấp khiến chất thủy phân không thể được thủy phân thêm, và "sương trắng" được kết tủa sau khi rang.
2. Khi dùng thủy tinh làm chất kết dính, muối còn sót lại trong vỏ khuôn sẽ phản ứng với kim loại nóng chảy tạo thành hố.
3. Kim loại nóng chảy khử oxy kém hoặc xỉ không được làm sạch trong quá trình khai thác.
Phương pháp phòng ngừa:
1. Khi sử dụng ethyl silicate làm chất kết dính, hãy tăng lượng nước thêm vào một cách thích hợp và tăng độ ẩm tương đối của xưởng sơn để giảm thiểu các chất thủy phân không hoàn toàn còn sót lại.
2. Khi sử dụng thủy tinh nước làm chất kết dính, hãy rửa sạch vỏ bằng nước đã axit hóa sau khi khử trùng.
3. Thay đổi lớp phủ bề mặt thành silica sol làm chất kết dính.
4. Trong quá trình nấu luyện, tăng cường khử oxy và loại bỏ xỉ.
Đúc lỗ kim dưới da
Tên và Đặc điểm
Sau khi bề mặt vật đúc được đánh bóng sẽ xuất hiện những đốm đen li ti.Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ởniken-crom steel.
Nguyên nhân:
1. Quá nhiều vật liệu tái chế được sử dụng trong quá trình nấu chảy kim loại, hoặc vật liệu tái chế không được xử lý đúng cách.
2. Trong quá trình nấu chảy, kim loại nóng chảy bị oxi hóa hoặc kim loại nóng chảy hấp thụ khí, dẫn đến lượng khử không đủ.
3. Hàm lượng tạp chất của vật liệu làm vỏ quá cao, hoặc chất tạo liên kết và kim loại nóng chảy xảy ra phản ứng hóa học.4. Đặt hệ thống gating không hợp lý.
Phương pháp phòng ngừa:
1. Kiểm soát hoặc giảm lượng vật liệu tái chế, và vật liệu tái chế cần được sử dụng sau khi thổi cát hoặc phun bắn.
2. Kiểm soát chặt chẽ quá trình nấu luyện và tăng cường khử oxy.
3. Sử dụng corundum nung chảy, cát zircon và sơn silica sol hoặc ethyl silicate.
4. Cố gắng sử dụng phương pháp phun đáy để rót và tăng lỗ thông hơi.
Cát dính
Tên và Đặc điểm
Có một lớp cát dính gần người chạy hoặc bên trong vật đúc, và có các gờ hoặc hố nổi lên sau khi thổi cát.
Nguyên nhân
1. Hàm lượng tạp chất của bột chịu lửa được sử dụng trong lớp bề mặt phủ quá cao, và các tạp chất này phản ứng với kim loại nóng chảy để tạo thành eutectic có điểm nóng chảy thấp.
2. Nhiệt độ rót quá cao, đặc biệt là các loại thép có chứa Al, Ti và các nguyên tố khác, gây ra phản ứng hóa học giữa kim loại nóng chảy và silica.
3. Việc thiết lập hệ thống gating không hợp lý, và một lượng lớn kim loại nóng chảy chảy qua bộ phận chạy bên trong, gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
Phương pháp phòng ngừa
1. Sử dụng ngọc bích thép nung chảy hoặc cát zircon thay vì cát silica, và cố gắng không sử dụng thủy tinh nước làm chất kết dính.
2. Hạ nhiệt độ rót một cách thích hợp.
3. Thêm một bộ phận chạy bên trong để điều chỉnh cân bằng nhiệt và giảm quá nhiệt cục bộ.
Chất pha loãng
Tên và Đặc điểm
Sự trương nở cục bộ trên mặt phẳng lớn hơn của vật đúc, hiện tượng này rõ ràng hơn khi sử dụng thủy tinh nước làm chất kết dính.
Nguyên nhân
1. Kết cấu đúc không hợp lý và diện tích mặt phẳng quá lớn.
2. Vỏ có độ bền thấp ở nhiệt độ cao và không chịu được áp suất của kim loại nóng chảy.
Phương pháp phòng ngừa
1. Cải thiện cấu trúc, thêm sườn gia công hoặc lỗ gia công trên mặt phẳng.
2. Khi chế tạo vỏ, sử dụng vật liệu làm vỏ ít tạp chất và có độ chịu nhiệt cao, hoặc tăng độ dày của vỏ.
Xỉ
Tên và Đặc điểm
Có xỉ hoặc các mảnh vụn khác ở bên trong hoặc bề mặt vật đúc.Các tạp chất bên trong cần được phát hiện bằng cách chụp X-quang hoặc kiểm tra từ tính.
Nguyên nhân
1. Vật liệu xỉ quá mỏng và không được làm sạch trước khi khai thác.
2. Các mảnh vụn trên máng khai thác của chén nung không được làm sạch trước khi gõ và được đưa vào kim loại nóng chảy.
3. Khi đúc, khả năng giữ xỉ không tốt, xỉ lọt vào khoang cùng với kim loại nóng chảy.
Phương pháp phòng ngừa
1. Điều chỉnh thành phần của vật liệu xỉ trước khi khai thác để tăng độ nhớt của vật liệu xỉ và giúp loại bỏ xỉ dễ dàng hơn.
2. Làm sạch cặn bẩn ở máng trước của thép để tránh đưa tạp chất vào kim loại nóng chảy trong muôi.
3. Trước khi đúc, nung chảyđúc teelnên dùng thuốc an thần đúng cách để tạo điều kiện cho xỉ trôi.
4. Lấy một cái muôi rót vào ấm trà có nút xỉ hoặc một cái lọc bằng sứ.
Khử cặn
Tên và đặc điểm
Hàm lượng carbon của lớp bề mặt của vật đúc thấp hơn so với chất nền.
Nguyên nhân
1. Trong quá trình đúc, nhiệt độ của kim loại nóng chảy và khuôn cao, tốc độ đông đặc của vật đúc chậm.
2. Chiều sâu của lớp khử cacbon có liên quan đến không khí của môi trường làm mát vật đúc.Nồng độ oxy hóa của khí quyển càng lớn thì quá trình khử cacbon càng nghiêm trọng.
Phương pháp phòng ngừa
1. Giảm nhiệt độ đúc và nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để tăng tốc độ làm nguội.
2. Tạo bầu không khí khử xung quanh khuôn một cách nhân tạo, chẳng hạn như thêm bari cacbonat và bột than vào khuôn.
Thời gian đăng: Jan-22-2021